01
样品与批量件之间的尺寸漂移
首件检验合格。第 40 到 200 件却逐渐超出公差带，因为工艺从未锁定。你只能复检、分选、报废。对一个支架来说，这意味着返工循环和延误的交付日期。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 h报价及免费可制造性设计（DFM）分析
99.99%合格率
定制零件容易出问题的地方
拖慢项目的四个问题
这些问题大多在你已支付模具费或运费之后才暴露，其实都可以避免。
02
三轴装夹无法触及的特征
倒扣、深腔和五个面上的孔需要多次装夹。每次重新装夹都会增加公差链误差。如果供应商按简单铣削报价，图纸和交付零件就对不上。
03
报价晚到一周
等待期间工程变更。等价格出来，设计已经改了，报价作废。报价慢损失的是迭代机会，不只是钱。
04
批次没有可追溯记录
你收到的零件装在盒子里。没有材料证书，没有检测报告，无法追溯到炉号。审核员和客户事后索要时，数据已不存在。
我们的加工方式
从图纸到检测零件的一站式工艺
可制造性设计（DFM）反馈、加工、表面处理和检测在同一屋檐下完成，供应商之间不会丢信息。
加工能力
五轴切削，省去重新装夹
复杂几何形状正是精密定制零部件制造的价值所在。我们的 16 台五轴联动加工中心可在一次装夹中切削斜面、轮廓型腔和复合孔。装夹次数少，公差链误差就小，零件与模型一致，而不是三次装夹的平均值。
关键特征可稳定达到 ±0.005 mm。并非每张图纸上的每个尺寸都需要这个精度。我们会告诉你哪些尺寸机床能保证，哪些尺寸提高精度不划算。
- 116 台五轴联动加工中心五个面有特征的棱柱类零件，一次装夹完成切削。
- 216 台车铣复合中心带铣削平面和交叉孔的轴与壳体，一个程序完成。
- 3最大尺寸 4,000 mm长导轨和框架，行程可达 4,000 × 400 × 150 mm。
材料与表面处理
金属与塑料，厂内完成表面处理
零件材料决定切削策略。6061 和 7075 铝合金可高速切削、小切深。316L 不锈钢会加工硬化，不能停留，所以我们保持刀具持续进给。塑料表现又不同：POM 和 PA 切削干净，PEEK 则需要锋利刀具和受控温度，避免应力痕。
表面处理在同一栋楼内完成。阳极氧化、化学镀镍、喷砂和激光打标与加工工序排在一起，涂层零件不会排队等第三方。
- 1金属6061、7075、2024 铝合金；303、316L、17-4PH 不锈钢；TC4 钛合金；C36000 黄铜；Inconel。
- 2塑料PEEK、POM、PA、ABS、PC、PMMA、HDPE、碳纤维。
- 3表面处理阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
选型指南
按零件匹配工艺
用这张表决定报价方式。如果两行都符合，发图纸来，我们帮你选一个。
| 零件类型 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类壳体，五个面有特征 | 五轴铣削 | 一次装夹，无重新装夹误差 |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合 | 工序间保持同轴度 |
| 平板，单面孔 | 三轴铣削 | 节拍最快，成本最低 |
| 薄壁，高长径比 | 五轴轻切削 | 减少振颤和壁变形 |
| 原型，1 到 50 件 | CNC 加工，无需模具 | 设计变更零成本 |
| 10,000 件以上批量 | CNC 加工或压铸 | 取决于壁厚和表面处理 |
我们的能力
一份报价涵盖全部工序
发一张图纸，我们安排到对应工序。无需在供应商之间转手。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适合曲面和棱柱类零件。特征分布在三个面以上时最合适。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴铣削加车铣复合中心，加工轴、壳体、衬套。同轴度控制严格。
03
快速原型打样
1 到 50 件无需开模。报价确认后 24 小时内可开工。
04
钣金加工
支架、面板、壳体。激光切割、折弯、表面处理，与机加工件配套。
05
压铸与真空复模
量产用铝压铸，原型和过渡模具用真空复模，表面光洁。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、激光打标，与机加工序衔接。
范围
产能与商务条款
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 订单数量 | 无最小起订量，1 件到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时出报价，含免费 DFM 分析 |
| 物流 | 生产开始后 3–5 天 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 |
为什么选择 GreatLight
零件背后的数字
15Y
自 2011 年起从事加工
三座自有工厂共 7,600 m²，150 名技术人员。订单不转包给其他工厂。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴、16 台车铣复合中心。产能按计划排产，不排在别的客户后面。
±0.005
毫米级公差
通过过程监控和终检确认。某个特征不需要检测时，我们会直接说明。
99.99%
合格率
一次检验合格。影响交期的是分选和返工，不是机床速度。
12H
报价附可制造性设计（DFM）说明
12 小时内给出报价和可制造性反馈。确认前可以修改设计。
0
最小起订量
1 件原型或 10,000 件量产。单件装夹成本随批量上升而下降，我们会指出降在哪里。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
<2%历史延迟交付率
100%发货前检验
行业适配
这些行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
支架、衬套壳体、电机座，按图加工，批次可追溯。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
工业机械
机架和长导轨最长 4,000 mm，整体加工，无拼接。
- 4,000 mm 行程
- 五轴
- Ra 0.8–1.6 μm
机器人与自动化
关节壳体和执行器本体，壁厚与孔位都关键。
- 一次装夹
- 100% 全检
- 无最小起订量
医疗器械
小型不锈钢和 PEEK 零件，附完整检测记录。
- ISO 13485
- 316L / PEEK
- 检测报告按需提供
常见问题
工程师在发图纸前常问的问题
量产时实际能保证多少公差，不只是样品？
关键特征整批可保证 ±0.005 mm，前提是几何形状允许。深径比大的深孔、无支撑薄壁和软塑料更难，报价前我们会指出。
某个尺寸不需要这个公差就注明。间隙孔追 ±0.005 mm 只会增加检测时间和成本，没有收益。
什么时候选五轴而不是三轴？
特征分布在三个面以上、有曲面，或重新装夹会累积过多误差时，选五轴。斜孔和倒扣通常就能决定。
单面孔的平板，三轴更快更便宜。用不到的五轴没必要付费。
你们最常加工哪些材料？
结构件用 6061-T6 和 7075 铝，耐腐蚀用 303 和 316L 不锈钢，绝缘和耐磨件用 POM 或 PEEK。应用需要时可选 TC4 钛合金和 Inconel。
材料选择影响进给、转速和刀具。合金牌号固定就发给我们。不固定的话，我们可以推荐同功能更易加工的材料。
有最小起订量吗？
不是。单件原型和 10,000 件以上量产都做。装夹成本分摊到批量，单件价格随数量上升而下降。
单件加工时，装夹成本占报价大头。任何不开专用工装的工厂都是这样。
报价和发货有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
如果涉及硬质阳极氧化等表面处理，需加上涂层产线时间。我们会在报价中写明，不会事后才告知。
能提供哪些检测数据？
每批出货前 100% 检验。包括来料原材料检查、过程监控和终检。
检测报告和材质证明可按需提供。报价阶段提出，文档工作就纳入订单。
你们如何保护我的设计？
上传文件安全保密。发文件前可按要求签署保密协议。
不会把客户的设计、工装或程序用于其他客户。如果你的零件受你自己客户的保密协议约束，告知我们，我们按同等条款执行。
零件能从原型直接进入量产吗？
可以。原型批使用与量产相同的机床和工装夹具，1 件合格的，10,000 件也应合格。
如果原型制作后设计发生变更，我们会重新报价，而不是默默承担变更成本。您在确认前会看到成本差异。
