01
第一件 PEEK 零件下机时已经烧焦
切削热在塑料中无处传导，只能停留在切削边缘，直到表面涂抹或烧焦。烧焦的 PEEK 表面无法抛光恢复，因此切削参数和冷却方式属于设计决策，而不是车间偏好。
±0.005 mm加工公差
Ra 0.2–0.8 μm按需提供精细表面
16台五轴加工中心
3–5 天从图纸到零件
是不是很熟悉？
塑料零件出问题的四种常见方式
塑料不是软金属。它导热差，在刀具下会变形，而且不产生切屑而是起毛边，所以按铝编写的程序加工出来的是另一个零件。
02
松开夹具后壁厚还达标吗？
薄壁在刀具下会变形，刀具通过后又回弹，导致成品截面比程序设定更薄。壁非常薄时，解决办法是支撑装夹和轻切削精加工，而不是降低进给。
03
边缘起毛而不是干净断屑
塑料在金属断屑的位置会留下细毛刺或起毛。如果留到工序末尾处理，就变成手工修整队列，每一小时去毛刺都是零件不在测试台上的时间。
04
尼龙零件一周后尺寸变了吗？
PA 会吸收空气中的水分，干态加工的零件在稳定后测量会偏大。这是材料特性，不是加工误差，应在设计时考虑，而不是在来料检验时争论。
我们如何切削塑料
切削策略上的三项调整
每一项都针对塑料与金属的不同之处：无法散出的热量、会回弹的薄壁，以及加工完成后仍会变化的尺寸。
热量
让热量留在切屑里，而不是零件里
铝把切削热带入切屑和工件；塑料则把热量留在切削边缘，PEEK 和 PC 就是这样被烧焦或涂抹的。锋利的刀具几何、充足的间隙和吹气冷却代替浇注切削液，可保持切削低温、表面均匀。
深腔加工时我们减小步距并保持刀具持续运动，而不是加大进给。慢一点但能做出干净零件的程序，比快一点却做出无法交付的零件成本更低。
- 1吹气冷却，不用浇注切削液塑料切屑用气吹即可清除，而对吸湿性材料浇注切削液会带来不必要的干燥问题。
- 2锋利、抛光的刀具磨损的刃口会摩擦而不是切削，摩擦正是高温塑料烧焦的原因。
- 3按牌号设定切削参数PEEK、PC、POM 和亚克力各自需要不同的转速、进给和步距组合，程序按您指定的牌号编写。
变形
留余量粗加工，稳定后再轻切削精加工
薄塑料壁在刀具下会退让，刀具离开后回弹。结果是中间截面比两端薄，零件检验不合格，却看不出明显的加工错误。
解决办法是工序顺序而不是加大切削力。粗加工时留余量，让零件恢复稳定，再用短刀具轻切削精加工。PEEK 或 PC 的大平面零件在需要保持平整时，于粗加工和精加工之间进行去应力处理。
- 1支撑而非夹紧壁面易变形时，我们从背面支撑，而不是加大夹紧力，从而引入我们正想避免的变形。
- 2最后一次装夹变更后再精加工这样壁厚是在释放状态下测量，而不是在夹爪强加的形状下测量。
- 3按需去应力大截面和去除大量材料的零件，在材料允许时于工序之间进行退火。
吸湿性牌号
尼龙下机后还会长大
PA 会从空气中吸收水分，干燥状态下加工出来的零件一周后测量会明显变大。实际应对方式有两种：让公差容纳这种膨胀，或选用吸湿率更低的牌号。
如果某个尺寸确实必须保持，我们会在报价阶段说明。双方约定零件是按加工后干燥状态检测，还是按调湿后状态检测，能消除大部分分歧，因为对这些牌号而言，这一决定对数值的影响比加工本身更大。
- 1在相同状态下测量双方都按加工后状态检测没问题；在机床旁按干燥状态检测、在收货方按调湿状态检测则不行。
- 2把紧公差放在该放的位置与金属配合的特征保持紧公差，纯塑料尺寸则允许随材料变化。
- 3POM 作为替代方案如果零件不需要尼龙的韧性，POM 的尺寸保持性要可预测得多。
牌号选择
哪种塑料对应哪种需求
从占主导的需求出发，无论是刚度、耐磨、温度还是耐化学性，候选范围都很短。
| 牌号 | 温度 | 耐磨与刚度 | 耐化学性 | 典型零件 |
|---|---|---|---|---|
| POM（聚甲醛） | 连续使用约至 90 °C | 刚性好、尺寸稳定；综合可加工性最佳的塑料 | 耐燃油、油类和溶剂 | 齿轮、轴套、精密滑轨、工装夹具 |
| PA（尼龙 6/6） | 约至 100 °C | 韧性和抗冲击性好；吸湿并随湿度变化 | 耐油类，会被强酸侵蚀 | 支架、耐磨垫、盖板、原型 |
| PEEK | 约至 250 °C | 在塑料中刚度很高，高温下耐磨性优异 | 耐大多数溶剂和蒸汽 | 航空航天与医疗硬件、半导体零件 |
| PC（聚碳酸酯） | 约至 120 °C | 抗冲击强度高，有透明牌号可选 | 耐碱性差，遇某些溶剂会应力开裂 | 防护罩、视窗、壳体、透镜座 |
| PMMA（亚克力） | 约至 80 °C | 刚性好、光学透明，但受冲击易脆裂 | 耐醇类，会被丙酮侵蚀 | 显示部件、导光件、透明盖板 |
| ABS | 约至 80 °C | 易加工、易粘接，刚度中等 | 耐化学性中等，对酮类敏感 | 原型壳体、面板、治具 |
塑料加工服务
塑料零件订单包含的内容
多数塑料订单会用到其中两三项，后处理步骤单独报价，便于看清每项费用。
5X
五轴塑料铣削
多面零件一次装夹完成，包括原本需要多套工装夹具的型腔和内孔。
TRN
塑料车削与车铣复合
衬套、滚轮和套筒由棒料和条料车削而成，同一程序中完成铣扁或横向孔。
THD
嵌件与螺纹
加工热熔嵌件安装孔、按材料牌号攻丝，并预处理粘接表面。
ANN
去应力与退火
在大型或大量去除材料的截面上，于粗加工与精加工之间进行，前提是材料允许。
OPS
透明件与抛光
PC 和亚克力加工至透明效果，抛光或蒸汽抛光作为独立工序单独报价。
QA
按约定条件检测
关键特征按需测量并出具报告，测量条件在零件加工前约定。
设计检查
塑料件报价前我们检查的内容
| 特征 | 检查项 | 影响 |
|---|---|---|
| 壁厚 | 壁厚能否在不振刀、不回弹的情况下加工 | 薄壁在软质材料中易变形，在脆性材料中释放后易开裂 |
| 内角 | 圆角半径与刀具直径的关系 | 圆形刀具无法加工出直角内角 |
| 螺纹 | 螺纹类型与旋合深度 | 塑料螺纹比金属螺纹更易滑牙，因此嵌件通常更耐用 |
| 孔 | 深径比与直线度 | 塑料中的深小孔易偏斜，铰孔可能产生涂抹而非切削 |
| 平面度 | 按加工后状态还是去应力后状态测量 | PEEK 或 PC 的大平面区域在加工后会变形 |
| 表面粗糙度 | 哪些面为外观面 | 抛光和蒸汽抛光是独立工序，有各自的交期 |
为什么选择 GreatLight
塑料件从我们这里得到什么
塑料加工以零件稳定后的状态评判，而非下机瞬间。以下是背后的数值与做法。
±0.005
稳定截面上的毫米公差
我们标称的加工公差，适用于您指定的特征和图纸未注尺寸，英制等效值为 ±0.0002 in。
Ra 0.2
按需达到的微米级表面
精加工在可抛光的牌号上可达 Ra 0.2–0.8 μm，若某牌号无法保持该值我们会说明。
6
常备库存牌号
POM、PA、PC、PMMA、ABS 和 PEEK 常备板材和棒料规格，设计变更无需等待材料订购。
2
工序：粗加工、稳定、再精加工
留余量粗加工，最后一次装夹变更后轻切削精加工，使薄壁在释放状态下测量。
1
最小起订量
单件也是正常订单，与量产件在同一批五轴加工中心上加工，检验标准相同。
12 小时
报价，含材料牌号核对
12 小时内提供价格、交期和可制造性说明，并直接回答所选牌号和壁厚能否稳定达到你要求的公差。
±0.005 mm加工公差
Ra 0.2–0.8 μm可按要求做精细表面
6常备库存牌号
1最小起订量
应用场景
塑料件按应用分类
电子与仪器壳体
壁厚和屏蔽间隙决定设计的壳体与内部机架。
- ABS 与 PC
- 薄壁
- 无最小起订量
汽车与运输部件
内饰件、风道和装配支撑件，需耐受高温舱环境，且无需开模。
- 发动机舱高温
- 装配支撑
- 无需模具
医疗与实验室零件
小型驱动部件和工装夹具，按 ISO 13485 过程控制加工，可按要求提供文档。
- ISO 13485
- PEEK 与 POM
- 小批量
常见问题
塑料加工常见问题
塑料件真能做到 ±0.005 mm 吗？
在 POM 等牌号的稳定截面上可以。±0.005 mm / ±0.0002 in 是我们标称的公差，适用于你标注的特征以及图纸未注尺寸。
薄壁、大平面板件或 PA 等吸湿性牌号会随湿度和温度变化，因此给出切合实际的公差并注明使用环境，比一个谁也重复不了的紧数字更有价值。
你们会对塑料件做退火或去应力吗？
在材料允许且零件易变形时，如大尺寸 PEEK 或 PC 截面、去除余量大的零件，我们会在粗加工与精加工之间做去应力处理。
请告知零件是冷态测量还是热态使用，因为这决定哪些尺寸应当收紧。
塑料加工常备哪些牌号？
POM、PA 尼龙、PC、PMMA、ABS 和 PEEK 是常用牌号，常见规格的板材和棒料备有库存。碳填充 PEEK、PTFE 等填充牌号按订单采购，该交期已计入报价。
你们会加工嵌件和螺纹吗？
我们加工热熔嵌件安装孔、按材料攻丝并处理粘接面。塑料螺纹比金属更易滑牙，紧固件需反复拆装时，我们通常建议用热熔嵌件或粗牙螺纹，而不是加深螺纹孔。
能做透明件吗？
PC 和亚克力可加工到透明效果，几何形状允许时，精加工表面可抛光或蒸汽抛光。真正光学级透明度靠抛光工艺而非铣削，因此单独报价并单独计算交期。
最小加工数量是多少？
一件起。原型数量无最小起订量，与量产件在同一批五轴加工中心上加工、检验标准相同，因此单件试制件与后续零件表现一致。
塑料件如何检验？
关键特征在发货前测量，可按要求提供报告；测量条件需事先约定：加工态、调湿态或去应力后。对吸湿性牌号，这一选择对数值的影响比加工本身更大。
塑料件最快多久交付？
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析，批准后 24 小时内投产，标准牌号 3–5 天发货。填充或特殊材料按其自身备料交期排产，并在报价中注明。
