01
整批厚度漂移
同一箱零件一端厚度 1.08 mm、另一端 0.94 mm。每次运行都要调整压机垫片，装配高度随之变化。手工分选 10,000 件，成本高于零件本身。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起从事制造
99.99%合格率
问题出在哪里
一批不良圆片会给你带来多少损失
一个 25 mm 圆片若厚度偏差 0.05 mm 或椭圆度 0.1 mm，就无法平贴在你的工装夹具上。
02
边缘毛刺
卷边会使圆片无法平贴就位。操作员需逐个锉削，否则零件凸起、叠层倾斜。去毛刺必须纳入工序，不能事后补救。
03
直径失圆
若 Ø25 mm 圆度偏差 0.08 mm，自动送料器会卡料。设备停机，需人工清理。整个班次反复发生。
04
无材质证明
客户要求 304 或 6061 可追溯性，供应商却只发来装箱单。没有材质证明和检测报告，批次无法出货。
我们如何制造
将 25mmx1mm 金属圆片车削为成品零件
一个页面，一个零件族：接近 Ø25 × 1 mm 的扁平圆形毛坯，按你的图纸加工。
毛坯准备
下料、端面加工并保持平整
我们从棒料、板材或预切圆片毛坯开始，在车床或车铣复合中心上加工两端面。保持 1 mm 厚圆片平整是核心难点。薄件在夹紧力下会变形，松开后回弹。根据特征分布，我们采用软爪、真空夹具或牺牲载板。
毛坯稳定后，尽可能在同一次装夹中加工外圆、内孔、倒角和端面特征。装夹次数越少，工序间零件位移的机会越少。
- 1端面加工与厚度控制两端面平行，厚度控制在 ±0.005 mm。
- 2软爪与真空吸盘分散夹紧力，避免 1 mm 圆片翘曲。
- 3外圆与内孔一次装夹同轴度保持在同一基准内。
加工与检测
特征加工至 ±0.005 mm，然后测量
根据特征数量，圆片在 3 轴、4 轴或 5 轴铣床上加工。单孔加倒角用 3 轴即可。圆周孔阵列或双面特征应上 4 轴或 5 轴机床，避免二次装夹。我们车间有 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，正适合这类小型近净成形零件。
检测不只在最后一步。来料时核对材质证明，加工中监控厚度和直径，出货前 100% 检验。检测报告可按需提供。
- 1五轴加工多面特征孔、槽和倒角无需重新装夹。
- 2过程测量批次仍在生产时即检查厚度和外圆。
- 3100% 终检逐件检查，而非抽检。
选型指南
哪种工艺适合你的 25mmx1mm 金属圆片
按特征数量和产量选择，不要凭习惯。
| 情况 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 简单圆片，厚度要求严 | CNC 车削或车铣复合 | 一次装夹即可保证两端面平行 |
| 一个中心孔和倒角 | 三轴铣削 | 加工节拍短，工装夹具简单 |
| 螺栓孔圆或侧面特征 | 四轴或五轴铣削 | 各面之间无需重新装夹 |
| 薄圆盘，平面度要求严 | 五轴真空夹具 | 夹持均匀，变形小 |
| 原型，1 至 20 件 | 铣削或车削，无需工装 | 无最小起订量 |
| 产量 10,000+ 件 | 车铣复合配棒料送料机 | 单件成本更低 |
我们的加工范围
小型精密零件加工服务
同一车间同时加工金属块及其周边零件。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心。多面特征一次装夹完成，基准不移动。适合多面带孔的金属块。
02
CNC 铣削与车削
具备三轴、四轴和车铣复合能力。Ø400 mm 转台用于螺栓孔圆。圆形带内孔金属块采用车削。
03
快速原型打样
1 至 20 件，无工装费。适合在投入 10,000 件批量前验证配合。
04
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、镀锌、发黑、喷砂，以及 1.5 mm 字高起的激光打标。
05
钣金加工
适用于以板材而非棒料起步的扁平零件。折弯、冲孔和五金件压入。
06
金属压铸
当金属块在更高产量下变为壳体或支架时，我们可报铸件加加工的价格。
能力范围
车间产能与材料覆盖
可用于规划采购订单的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 部分机床行程更大 |
| 可达公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工态到精加工 |
| 铝合金 | 6061, 6082, 7075, 2024 | 另有 5052、5083、6063、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 另有 420、430、440C |
| 铜和黄铜 | C101、C110、C36000 | 可提供铍铜 |
| 钛合金及特殊材料 | TC4、Inconel、AZ31B | TA1、TA2、AZ91D |
| 塑料 | POM、PEEK、PA、HDPE | ABS、PC、PMMA、PP |
为什么选择 GreatLight
工程师反复返工同一零件的原因
±0.005
我们承诺的公差
我们报的是整批能稳定守住的公差，不是单件最好的结果。如果图纸要求更紧，我们在开跑前就说明。
12 小时
12 小时内出报价和 DFM
发来图纸，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产。
100%
每件都检验
原材料检验、过程监控、出货前 100% 终检。检测报告按需提供，不是出了问题才给。
4
认证齐全
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。可按需签 NDA 保护图纸。
0
无最小起订量
1 件原型和 10,000 件批量用同一份工艺卡。首批小批量不收模具费。
7,600 m²
三个工厂，一套工艺
东莞三个全资工厂，新加坡一个工厂。车间 150 名技术人员。
127台 CNC 设备
150名技术人员
3–5 天典型零件交期
<2%历史延迟交付率
零件应用领域
行业及其要求
汽车与电动车
传感器垫片和隔套，要求批批一致。执行 IATF 16949 过程控制。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 100% 全检
医疗器械
仪器组件用平圆片。材料可追溯和去毛刺干净比速度更重要。
- ISO 13485
- 材质证明
- 去毛刺边缘
电子
铜和铝的触点圆片与散热基片毛坯。平面度决定热接触。
- C110 铜
- Ra 0.8–1.6 μm
- 平面度受控
机器人与自动化
送料和夹爪圆片，外圆椭圆会卡线。直径一致性就是全部规格。
- 圆度受控
- 无毛刺
- 批次一致
常见问题
工程师关于 25mmx1mm 金属圆片的常见问题
25mmx1mm 具体指什么，和我的图纸匹配吗？
它指直径约 Ø25 mm、厚 1 mm 的平圆毛坯。这是常见起始尺寸，不是固定标准。
如果你的零件是 24.6 mm 或 25.4 mm，我们按图加工。把实际需要的尺寸和公差发来，我们据此报价。
1 mm 厚的圆片能守住 ±0.005 mm 吗？
可以，厚度、直径和加工特征均可保证，前提是工装夹具能控制变形。夹紧力不均时，薄壁件会移动。
因此我们使用软爪、真空吸盘或载板。如果几何形状使 ±0.005 mm 不现实，我们会在加工前告知，而不是事后。
你们能用坯料加工哪些材料？
6061、6082、7075 和 2024 铝合金；303、304、316L 和 17-4PH 不锈钢；铜和黄铜，包括 C110 和 C36000；TC4 钛合金；以及 POM、PEEK 等塑料。
铍铜和 Inconel 也可提供。请告知图纸上的材料，我们在报价前确认库存。
有最小起订量吗？
没有。从 1 件原型到 10,000+ 件批量，我们使用同一份工艺卡。
小批量在铣床或车床上加工，无需工装。产量提高后转至车铣复合加棒料送料，降低单件成本。
薄圆盘上的毛刺如何处理？
去毛刺纳入工艺规划，而非最后补加。几何允许时，在切削中控制倒角或去边。
较软材料随后进行滚光或喷砂。每件在包装前检查卷边。
随货提供哪些检测数据？
原材料证书到货时核验。厚度和直径在过程中监控，出货前 100% 全检。
尺寸检测报告、材料证书和首件检验报告可按需提供。
多快能拿到零件？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
交期取决于材料供应和表面处理。阳极氧化或电镀会增加机加工之外的工序。
发图纸前你们会签 NDA 吗？
会。我们按需签署 NDA，上传文件默认安全保密。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全认证，涵盖客户文件的存储和处理方式。
