牌号按价格选,没按使用环境选
6061 支架装到船甲板上,一个季度就点蚀。铝本身没问题,直到氯离子和水找上它。选材要从服役环境出发,不是从库存清单出发。
6061 支架装到船甲板上,一个季度就点蚀。铝本身没问题,直到氯离子和水找上它。选材要从服役环境出发,不是从库存清单出发。
0.8 mm 壁厚的不锈钢壳体一次粗加工成型,终检时变形 0.15 mm。去除金属时残余应力会释放。加工顺序和毛坯余量决定零件能不能保持平面。
钛易咬合,不锈钢会加工硬化,铰过的内孔会跑出公差。这些是切削参数问题,不是设计问题。转速和进给不对,几何合格的零件也会报废。
Ra、阳极氧化类型、哪些尺寸是关键,全留给车间定。结果首件通过、量产批不通过,因为没人约定测什么。
每个金属件都由两个决定驱动:选哪个牌号,用哪道工序保证公差。

黑色金属含铁:碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢、Inconel。它们刚性好、耐磨,除非牌号或涂层另有说明,否则会生锈或氧化。有色金属如铝、铜、黄铜、钛、镁不含铁,更轻,导热导电好,通常切削更快。
常用牌号备有库存,其余按订单加工。结构件用铝 6061-T6 和 7075,看重成型性或耐蚀性用 5052 和 5083。不锈钢 303 易切削,304 和 316L 耐蚀,17-4PH 用于需要强度加耐蚀的场合。钛 Ti-6Al-4V 用于轻重量高强度。零件高温服役时用 Inconel。

CNC 加工从实心毛坯去除金属。适合紧公差、复杂三维形状、螺纹、内孔和型腔,且无需工装。一件原型和一万件量产用同一程序,两者之间没有装夹成本跳变。
钣金加工对平板料折弯成型。壁厚均匀的壳体、支架和机箱走这条路更便宜,几百件以上放量也顺。金属 3D 打印逐层成型,用于刀具够不到的内部流道和点阵结构。单件速度慢,适合小批量和无法铣削的几何。
仅作起点。最终选择取决于你的载荷工况、环境和表面处理。
| 材料 | 典型用途 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 支架、壳体、工装夹具 | 150 °C 以上软化,户外需涂层 |
| 7075 铝合金 | 航空航天结构件、高应力零件 | 焊接性差,成本更高 |
| 不锈钢 303 | 轴、接头、大批量车削 | 耐腐蚀性低于 304 |
| 316L 不锈钢 | 医疗、船舶、食品设备 | 加工硬化,切削较慢 |
| 17-4PH (SUS630) | 阀体、泵件、工装 | 需热处理才能达到 full strength |
| 钛合金 Ti-6Al-4V | 航空航天、植入物、赛车 | 易咬合,导热性低 |
| 低碳钢 1018 | 平板、夹具、焊接框架 | 不镀不涂会生锈 |
| 合金钢 4140 | 轴、齿轮、高载荷零件 | 淬火后难加工 |
| Inconel | 排气、涡轮、高温零件 | 切削很慢,刀具磨损大 |
| 黄铜 C36000 | 接头、连接器、阀门 | 不用于高强度结构 |
| 铜 C110 | 母排、散热器、射频零件 | 进给不对会粘刀 |
| 镁合金 AZ31B | 轻量壳体、支架 | 切屑易燃,需专门处理 |
| Invar | 精密仪器、光学安装座 | 价格高,库存规格有限 |
16 台五轴联动加工中心一次装夹切出复杂轮廓,消除零件在工序间翻转产生的重新定位误差。
27 台三轴和 12 台四轴铣床加工棱柱件、平板和壳体,这些件上五轴只会增加成本。
16 台车铣复合中心把车削和铣削合在一起,带交叉孔和扁位的轴一次下机。
激光切割、折弯和成型用于壳体和机箱,首刀前先核对展开图。
逐层成型,用于刀具无法触及的内部流道和点阵件。
大批量用铸件,另有厂内阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 标准铣削范围 | 750 × 1,150 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 紧凑型加工 | 500 × 500 × 450 mm | 以及 500 × 310 × 200 mm |
| 可达公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 精细表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 磨削或抛光表面 |
| 标准加工表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 默认加工状态 |
| 转台能力 | Ø400 mm 转台 | 用于四轴和五轴加工 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
东莞三座自有工厂、7,600 m² 厂房,另有新加坡工厂。经验足够长,见过哪些牌号选择在实际应用中出问题。
在机床上检查,终检时再查一次。如果某个特征无法保证 ±0.005 mm,我们在切削前就说明。
发送 STEP 文件和图纸。你会得到报价,以及关于壁厚、公差和我们建议修改特征的可制造性说明。
图纸锁定、材料确认后,下一个工作日即可开始加工。零件通常 3–5 天发货。
一个原型或 10,000+ 件批量。同一程序、同一工装夹具,中间无需换模。
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖通用、汽车、医疗和信息安全工作。

316L 不锈钢和钛,钝化处理,材料可追溯,检测有记录。

7075 铝和钛结构件,薄壁,控制变形,全尺寸检测报告。

铝和铜的电池壳体、支架和母排,按 IATF 过程控制。

关节、壳体和安装座,刚度和可重复配合决定装配是否顺畅。
6061-T6 是支架、壳体和工装夹具的默认选择。它易加工、可焊接、阳极氧化效果好,成本更低。除非有明确理由,否则用它。
7075 的屈服强度约为两倍,适合高应力结构件和航空航天件。它成本更高,焊接性差。如果零件受刚度限制而非强度限制,加厚截面的 6061 往往是更好的方案。
当零件接触氯化物时:海洋、医疗、食品加工,或用盐水清洗的场合。316L 添加了钼,能抵抗 304 无法抵抗的点蚀。
干燥室内使用、无化学接触时,304 以更低成本完成同样工作。两者都会加工硬化,因此切削速度要比铝慢,刀具磨损更多。
Ti-6Al-4V 钛在约钢 60% 的密度下提供高强度,且无需涂层即耐腐蚀。航空航天、植入物和赛车零件值得用它。
它不是通用升级选项。它易咬合、导热差,加工速度比铝慢数倍。如果重量不是约束条件,不锈钢或合金钢成本更低,且能保持相同公差。
作为经验规则,无支撑壁厚保持在 1 mm 或以上。低于此值,残余应力和切削力容易使零件变形,保证 ±0.005 mm 就变成工装夹具问题而非切削问题。
如果设计需要更薄的壁,请发送图纸。我们会告诉你几何形状是否可加工,以及需要什么支撑或去应力处理。
粗加工零件,让其释放应力,然后精加工。去除金属会释放应力,因此一次走刀完成粗精加工的大板无法保持平面。
对于最大 4,000 mm 的板,我们使用大行程机床,并可在工序间增加去应力步骤。平面度要求应标注在图纸上,以便测量。
阳极氧化包括透明、彩色、硬质和导电类型,另有粉末喷涂、喷砂、拉丝、抛光、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。可激光打标,最小字符高度 1.5 mm。
表面处理和合金会相互影响。硬质阳极氧化会生成更厚的氧化层并改变尺寸,因此请在我们确定镀前尺寸之前指定。
我们更希望提供 STEP 文件加 2D 图纸。模型定义几何形状;图纸承载公差、表面处理、螺纹等级以及哪些尺寸是关键。
如果只有模型,也可以发送。我们会在报价前标出需要确认公差假设的特征。
可以。上传文件安全保密,我们会在查看文件前按需签署保密协议。
我们的信息安全管理遵循 ISO 27001:2022,涵盖图纸和客户数据的存储与访问方式。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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