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先定摆放方向，再动支撑
摆放方向决定支撑接触位置、每层截面大小以及零件清洗难度。平放在成型平台上的零件首层面积大，剥离力大，底面易变形。将同一零件相对平台倾斜 20 至 35°，每层截面显著减小，剥离力随之下降。
倾斜角是权衡，不是定规。倾斜越大，层截面越小、变形越小，但支撑更多、打印更久。高度 50 mm 以下的零件，20 至 25° 通常够用。更高的零件或带大平面的零件需要 30 至 35°，避免平面与平台平行。
关键面要远离平台。必须与配合面贴平的面应朝上，至少朝侧面。朝下且接触支撑的细节会留下痕迹。若该面是密封槽或轴承座，应调整方向，让支撑落在非关键面上。
- 1避免大平面与平台平行剥离力随截面增大。倾斜到每层投影面积足够小。
- 2外观面朝上朝上的面在空气中固化，表面保持光滑。
- 3检查最大截面层若某一层远大于其余层，零件最可能在该层撕裂。
先按区间设定曝光，再微调
树脂曝光没有唯一正确值，取决于层厚、树脂颜色、打印机光源和温度。先按区间起步，打印测试件，再以 0.1 s 步进调整。405 nm LCD 打印机、50 μm 层厚时，普通曝光通常在 1.8 至 2.5 s。100 μm 层厚时，2.5 至 3.5 s 是常见范围。
底层不同。底层要与成型平台粘牢，并承受最初几次剥离。6 至 8 层底层、20 至 30 s 是常见起点。底层太少，零件打印中途脱落；底层太多，底座难去除且易崩裂零件。
温度的影响比多数人预期更大。20 °C 的树脂比 28 °C 固化慢。夏天能成的打印冬天失败，先把树脂加热到 25 至 30 °C 再开始。壳体内加一个小加热器即可。
- 150 μm 层厚普通层 1.8 至 2.5 s。底层 20 至 30 s。
- 2100 μm 层厚普通层 2.5 至 3.5 s。底层 25 至 35 s。
- 3透明与白色树脂需更严格控制光穿透。先做测试，再投入长时间打印。
支撑接触点尺寸、密度与布置
支撑尖端有两个作用：抵抗剥离力固定零件，结束时干净断开。尖端太小，打印中途失效；尖端太大，会在小特征上留下砂纸磨不掉的凹坑。多数工程零件的工作区间是 0.2 至 0.4 mm 接触尖端。
尖端尺寸应随所接触特征而定。1 mm 凸台或薄加强筋用 0.2 mm 尖端足够。重悬垂下方和桥接起点用 0.4 mm 尖端。若支撑落在外观面上，降到 0.2 mm，并在附近加第二根支撑，而不是加大第一根。
密度关乎剥离载荷，不是覆盖率。重载区域下方 60 至 70% 密度的随机支撑比稀疏网格更强。打印中途出现的孤岛，直接在孤岛下方加支撑，不要指望附近支撑接住。
高支撑之间要加斜撑。单根 40 mm 支撑柱在剥离时会弯曲。两根柱加横撑可抵抗弯曲。这是模型外观正常却在中途错位的常见原因。
- 1接触尖端范围多数零件 0.2 至 0.4 mm。精细特征取小值，重悬垂取大值。
- 2留出底座间隙首个支撑接触点距底座 0.2 至 0.3 mm，避免焊死。
抽壳零件需要排液与排气通道
抽壳可省树脂、降低剥离力，但会形成封闭腔体。内部残留的未固化树脂会缓慢渗出，使零件膨胀，数周后破坏表面。每个抽壳零件至少需要两个开口：打印时最低点一个，最高点一个。
壁厚 2 到 3 mm 适用于大多数 100 mm 以内的零件。更薄的壁在剥离时会弯曲，并可能在支撑接触点开裂。更厚的壁浪费树脂、增加重量，但强度提升不大。
小零件的排液孔应为 3 到 5 mm，大零件为 6 到 10 mm。把孔放在装配后看不见的位置，或能用匹配销钉堵住的位置。打印后先排液几分钟，再用 IPA 冲洗，然后后固化。如果零件仍然感觉沉，说明内部没有排空。
- 1至少两个孔一低一高。单个孔会困住空气并阻碍排液。
- 2壁厚100 mm 以内的零件取 2 到 3 mm。更大零件适当加厚。
清洗、去除支撑，然后后固化
后处理的顺序很重要。先在 IPA 中清洗零件，再去除支撑。未完全固化的软支撑会弯曲而不是脆断，弯曲会把树脂从表面扯开。在干净 IPA 中分两次各洗 3 到 5 分钟，比在脏 IPA 中长时间洗一次效果更好。
用平口剪钳去除支撑，不要用钳子。在接触尖端剪断，不要在零件表面剪。然后用 400 目砂纸打磨残根，若表面可见再用 800 目。后固化前让零件完全干燥。残留的 IPA 在 UV 下会沸腾并使表面起泡。
后固化时间取决于树脂和零件厚度。常见范围是在 405 nm 固化箱中每面 2 到 5 分钟，或在阳光下 30 到 60 分钟。过度固化会使零件变脆发黄。固化不足会留下发粘表面。先用小样片测试。
- 1先清洗，再剪支撑只有表面树脂清除后，支撑才会干净地断开。
- 2UV 前先干燥中空零件内部残留的 IPA 会在固化时起泡。
分步说明：从文件到成品零件
- 1检查网格，必要时抽壳查找非流形边和零厚度壁。抽壳至 2 到 3 mm，并加两个 3 到 5 mm 的排液孔。
- 2倾斜 20 到 35°倾斜离板，直到每层最大截面变小。关键面朝上或朝侧。
- 3按受力布置支撑，不要按网格接触尖端 0.2 到 0.4 mm。高于 30 mm 的支撑加斜撑。孤岛直接加支撑。
- 4按区间设定曝光50 μm：正常层 1.8 到 2.5 s，底层 20 到 30 s。100 μm：正常层 2.5 到 3.5 s，底层 25 到 35 s。
- 5预热树脂打印前将树脂加热到 25 到 30 °C。冷树脂是首层失败最常见的原因。
- 6分两段清洗先在脏 IPA 中 3 到 5 分钟，再在干净 IPA 中 3 到 5 分钟。轻轻搅动。
- 7在尖端剪断支撑用平口剪钳，在接触处剪断，先 400 目再 800 目打磨。不要用手扯下支撑。
- 8先干燥，再后固化完全干燥后，在 405 nm 固化箱中每面 2 到 5 分钟。先试小样片，避免过度固化。
按零件类型选择参数
常见树脂打印情况的起始区间。以 0.1 s 曝光步进和 0.05 mm 尖端步进进行微调。
| 零件情况 | 摆放方向 | 导电嘴 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 50 mm 以内的小支架 | 倾斜 20 到 25° | 0.2 到 0.3 mm | 底筏与零件粘连 |
| 高而薄的加强筋 | 倾斜 30 到 35° | 0.2 mm 加斜撑 | 打印中途支撑弯曲 |
| 大平板件 | 倾斜 30 到 35° | 悬垂下方 0.4 mm | 平面剥离变形 |
| 中空壳体 | 任意角度，加两个孔 | 0.3 mm | 树脂困留与压力 |
| 精细外观面 | 面朝上 | 0.2 mm，增加支撑 | 可见面留下支撑痕 |
| 厚重实心块 | 倾斜 20°，加厚底筏 | 0.4 mm | 剥离时间长，层错位 |
常见问题
为什么支撑会在零件上留下深痕？
接触尖端对该特征可能太大。从 0.4 mm 降到 0.2 或 0.25 mm，并在附近加第二个支撑，而不是加大第一个。
如果痕迹仍然很深，检查你是在尖端剪断还是用手扯下支撑。手扯会把树脂从表面撕开。
打印到一半失败，应先检查什么？
查看失败位置。如果在大截面开始处，说明剥离力超过了支撑抓持力。在该区域加斜撑并增大尖端尺寸。
如果失败位置随机，检查树脂温度。低于 20 °C 的树脂固化慢，与前一层的结合弱。
中空零件需要几个排液孔？
至少两个。一个在打印时的最低点，一个在最高点。这样树脂有出口，空气有入口。
超过 100 mm 的零件，用三到四个 6 到 10 mm 的孔，避免内部几何阻挡排液。
零件摸起来硬，可以跳过固化吗？
不可以。清洗后的零件可能表面发硬，但芯部仍未固化。几天内会继续变软并失去强度。
在 405 nm 固化箱中每面后固化 2 到 5 分钟，或在阳光下 30 到 60 分钟。先试小样片，避免发黄和变脆。
为了省时间，可以直接平放在成型平台上打印吗？
仅适用于底面不重要且截面较小的零件。大平面剥离力大，容易变形。
倾斜 20 到 35° 会增加打印时间，但通常结果更平整、更干净，支撑损伤更少。
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