工艺指南

如何处理3D打印树脂：7个关键步骤

树脂打印在成型平台升起时并未结束。本指南涵盖清洗、去支撑、后固化与尺寸检测，让SLA和DLP零件保持公差，而不是隔夜变形。面向需要可用零件而非展示模型的工程师和采购。

SLA / DLP / LCD±0.005 mm CNC 加工兜底无最小起订量上传资料保密

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快速解答

先清洗再固化表面未固化树脂会固化成黏性薄膜，之后任何溶剂都去不掉。

两级清洗优于一次长泡先用脏溶剂，再用干净溶剂。在一个罐里泡十分钟只会把树脂抹开。

固化时间取决于几何形状薄壁几分钟即可固化；厚块需要更久，收缩也更大。

收缩才是真正的公差极限多数光敏聚合物在固化中收缩0.5%到2%。设计时预留余量，或对关键面进行机加工。

树脂零件不能承受载荷持续应力下会蠕变。用于配合检查，不要用于结构测试。

基础

树脂打印机只做出形状，零件从平台上取下时仍是软的。表面带有一层未固化单体，内部也只是部分反应。徒手接触会把单体带到你碰过的所有东西上。

打印后的步骤决定零件是尺寸稳定还是报废。清洗、去支撑和UV后固化都会改变几何形状。每一步都需要具体参数，不能靠猜。

SLA和DLP用激光或投影仪在光敏树脂槽上逐层扫描。树脂固化，平台下降，循环重复。LCD打印机用屏幕掩膜实现同样的反应。化学原理相近，三者适用相同的操作规则。

本页覆盖完整流程：沥干、清洗、去支撑、固化、检测，以及何时改用其他工艺。如果你每周都处理3D打印树脂，大部分内容并不陌生。真正容易被跳过的是参数。

清洗之前

把成型平台从树脂槽中取出，倾斜搁在槽上方静置5到10分钟。多余树脂滴回，浪费更少。倾斜不要超过约45°，否则薄特征在生坯状态下可能因自重下垂。

使用丁腈手套、护目镜和有机蒸气防护口罩。未固化树脂会引起接触性皮炎，反应常在一天后才出现。通风比瓶子上的标签更重要。

用塑料或金属刮刀从平台取下零件。从一个角开始。如果零件卡住，停下来检查底部曝光。强行取下会裂开底座，并可能撕裂最初的功能层。

准备一个废料容器收集滴液和纸巾。切勿将未固化树脂冲入水槽。它不溶于水，会在存水弯内固化。

公差

调校良好的SLA打印机在小特征上约保持±0.1 mm，整体长度约±0.2%。这对壳体、夹具和配合检查足够。对轴承内孔、螺纹螺距或密封面则不够。

收缩是主要原因。光敏聚合物在交联时收缩，线收缩通常为0.5%到2%。100 mm的零件在重固化下可能损失1到2 mm。在CAD中放大补偿，或接受该数值并安排一道机加工。

变形是第二个限制。薄平板在固化中会向光源方向翘曲。加加强筋、平放固化，或接受边缘弯曲。厚截面会产生内应力，数周后可能开裂。

如果某个面必须平整到0.02 mm以内，就打印时留大余量再机加工。这正是树脂原型制作与CNC精加工衔接之处。打印毛坯加一道轻切削，既快速得到几何形状，又在关键处保证公差。

卫生

IPA是常用清洗溶剂，但易燃且挥发快。存放在密封容器中，远离打印机。带盖的清洗工位可减少挥发，并防止溶剂吸收空气中的水分。

溶剂有寿命。一旦变浑浊并留下黏性薄膜，就已饱和。把脏溶剂倒入透明容器，静置一天让树脂沉淀，倒出清液，废渣在阳光下固化后再处理。

不要在强加热的超声波浴中清洗零件。空化加温溶剂会侵蚀精细特征，并可能使透明打印件发雾。如必须用超声波，温度低于40 °C，时间少于2分钟。

皮肤接触是人们低估的风险。反复接触未固化树脂可导致致敏，一旦发生，即使少量接触也会引发反应。每次都要戴手套，没有例外。

流程

1
第1步：沥干成型平台将平台以30到45°搁在树脂槽上方5到10分钟，让滴液回流。移动前用纸巾擦拭平台边缘。
2
第2步：在脏溶剂中初洗将零件浸入用过的IPA或制造商指定溶剂中2到4分钟，轻轻搅动。此阶段去除大部分液态树脂。
3
第 3 步：在洁净溶剂中二次清洗将零件移入洁净容器清洗 1 至 3 分钟。小零件 60 至 90 秒即可。过度清洗会软化细节、使锐边变钝。
4
第 4 步：用压缩空气吹干以 1 至 2 bar 的气压向凹槽和孔内吹气。残留溶剂固化后会形成类似白霜的白色雾状物。静置 10 分钟后再固化。
5
第 5 步：在生坯状态下去除支撑用平口剪钳剪切，握持零件时避免刀刃压入壁面。在零件硬化前，先用 400 目、再用 800 目砂纸打磨残留凸点。
6
第 6 步：UV 后固化使用 405 nm 光源，温度 40 至 60 °C，根据壁厚固化 5 至 30 分钟。转动零件。薄壳需 5 至 10 分钟；实心块需 20 至 30 分钟。
7
第 7 步：检验与测量用卡尺或三坐标测量机检查关键尺寸。固化后至少 24 小时再测量，因为第一天内收缩仍在继续。

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