01
报价要等一周
周一发出模型，周四才收到回复，且对壁厚或刀具可达性没有任何说明。设计评审停滞，排产窗口后移。我们在 12 小时内返回报价和 DFM 说明，方便你及时处理。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
15 年自 2011 年起经营
99.99%合格率
项目容易出问题的环节
工程团队常反馈的四个问题
这些问题大多在首批之后才暴露，而不是之前。
02
紧公差在量产中失控
一个支架的两个内孔要求 ±0.005 mm。工厂在样品上能做到，量产时却保不住。基准选择、装夹和热漂移都会影响这个数值。我们在量产开始前就固化工艺，而不是事后补救。
03
四家供应商，四次发货
这里加工、那里阳极氧化、别处激光打标。每次交接都增加天数，还可能让表面处理掩盖毛刺。把工序集中在一个厂区内，就消除了相互推诿。
04
小批量被拒接
你需要三个零件来验证设计。很多工厂报出高额装夹费，让你知难而退。我们从单件原型到 10,000+ 件都能做，没有最小起订量。
我们如何组织生产
几何、表面和文件，一家搞定
三个厂区，7,600 m²，150 名技术人员。每个零件都有专属工艺负责人。
加工
按零件选轴数，不按宣传册
五面有孔的棱柱形壳体，适合三轴机两次装夹或四轴配多面夹具。带曲面的叶轮或带倒扣的医疗器械本体，适合我们 16 台五轴联动加工中心之一。我们按工艺报价，不套用默认机型。
零件尺寸决定其余配置。大型框架在行程达 4,000 × 400 × 150 mm 的设备上加工。小型工件使用 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 平台。Ø400 mm 转台可覆盖需要一次装夹完成铣削和车削的圆形零件。
- 1五轴曲面、倒扣，减少装夹次数
- 2车铣复合16 台中心，加工带横向特征的轴类和接头
- 3大行程最大 4,000 mm，适合框架和长导轨
质量控制
检验是工艺路线中的一道工序，不是最后的恩惠
每个订单都附带工艺卡，检验点已内置：来料检查、加工过程监控、包装前终检。绝不只靠目视检查就发货。可按需提供检测报告，并标注你关注的尺寸。
我们的公差下限为 ±0.005 mm（±0.0002 in）。表面粗糙度按功能报价：密封面和轴承孔 Ra 0.2–0.8 μm，一般配合面 Ra 0.8–1.6 μm，加工态结构件 Ra 1.6–3.2 μm。要求比功能需要更细的表面，只会增加成本和时间，没有收益。
我们持有四项认证：ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。分别覆盖质量管理、汽车硬件、医疗器械加工以及你文件的信息安全。
- 1100% 检验每单发货前执行
- 2报告按需提供尺寸数据对应图纸
- 3安全上传可按需签署保密协议
选型指南
哪种工艺适合你的零件
在询价前，可用此表快速核对工艺路线。
| 工艺 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 三轴铣削 | 平板、型腔、开放式壳体 | 深腔需要长刀具和慢进给 |
| 四轴铣削 | 轴类、衬套、转台上加工的零件 | 仅能接近一个端面 |
| 五轴铣削 | 曲面叶片、倒扣特征、一次装夹零件 | 小时费率较高，仅在几何复杂时值得 |
| 车铣复合 | 带横向孔的接头和轴 | 不适合大型棱柱形本体 |
| 压铸 | 约 1,000 件以上的薄壁壳体 | 模具成本只有上量才能摊回 |
| 真空复模 | 硅胶模，适合 10–50 件过渡零件 | 模具寿命短于钢模 |
服务
我们报价包含什么
十种工艺全部在厂内完成。一张采购订单覆盖整条链。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动中心，加工曲面和倒扣几何。装夹次数更少，意味着基准转换更少、公差链更紧。
02
四轴 CNC 加工
12 台铣床用于外周带特征的回转体零件。适合轴、轴套和连接器。
03
三轴 CNC 加工
27 台机床用于板类、型腔和棱柱形壳体。零件允许时，这是最快、成本最低的路线。
04
CNC 铣削与车削
铣削和车削在同一车间完成，包括 16 台车铣复合中心。零件同时需要车削内孔和铣削法兰时很方便。
05
快速原型打样
加工原型和过渡零件，用于在投入模具前进行设计评审和装配验证。
06
真空复模
硅胶模铸造用于 10 到 50 件的小批量。钢模加工期间，适合制作壳体和盖板。
能力数据
范围、材料和表面处理
可与图纸核对的数据。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 大型框架和长导轨 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm，600 × 600 × 600 mm | 壳体和歧管 |
| 紧凑行程 | 500 × 500 × 450 mm，500 × 310 × 200 mm | 小型精密零件 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 按关键尺寸报价 |
| 铝合金 | 6061、7075、2024、5052、6082、ADC12 | 常用零件备有现货牌号 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 17-4PH 用于高强度轴 |
| 钛合金 | TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V） | 另有 Inconel 和镁合金 AZ31B |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、HDPE、碳纤维 | PEEK 用于高温零件 |
| 精加工 | 阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂 | 激光打标，字符高度从 1.5 mm 起 |
为什么选择 GreatLight
服务背后的六个数字
这些是采购方最先问到的。
15Y
自 2011 年起运营
在东莞有 15 年经验，并在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有第二工厂。时间足够长，见过哪些工艺选择在量产时会出问题。
127
机床自有厂房
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合中心。产能留在厂内，不外协。
±0.005
毫米级公差下限
通过过程监控和终检保证。当某项公差不值得增加成本时，我们会告知您。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。两种情况的装夹相同，小批量依然可行。
4
质量证书
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。每项覆盖工作的不同部分。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业应用
各行业的要求，以及我们的交付
机器人与自动化
关节壳体和臂连杆需要低质量加高刚度。薄壁和孔系同轴度是难点。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 7075 铝合金
电子与测试工装
夹具板和壳体需要平面度和干净的型腔。HDPE 和 POM 零件加工后无毛刺，不会划伤壳体。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 三轴
- HDPE / POM
医疗器械零件
仪器本体和壳体附带 ISO 13485 文档，表面可清洁。从材料到终检全程可追溯。
- ISO 13485
- 100% 全检
- 316L 不锈钢
汽车与电动车硬件
IATF 16949 下的支架和壳体，要求第 1 件和第 10,000 件尺寸一致。靠过程控制，不靠运气。
- IATF 16949
- 10,000+ 批量
- 3–5 天发货
常见问题
首次下单前工程师常问的问题
如何确定该选哪种加工工艺？
发送 3D 模型和标注关键尺寸的图纸。我们评估特征可达性、壁厚、公差链和数量，然后推荐工艺路线。
如果零件能在三轴上加工，我们会直接说明。只有几何形状或公差链需要时，五轴报价才合理。
接受哪些文件格式？
实体模型用 STEP 和 IGES，另附 PDF 或 DWG 格式的 2D 图纸，标注公差、基准和表面要求。原生 CAD 文件也可以。
上传文件严格保密。发送前可应要求签署 NDA。
量产件能否稳定达到 ±0.005 mm，而不只是样品？
特征允许时可以。公差取决于材料、壁厚以及图纸上基准的设定方式。
加工开始前，我们会标出任何 ±0.005 mm 不现实的尺寸，避免检测报告出现意外。
有最小起订量吗？
没有。我们从 1 件原型做到 10,000+ 件。两种情况装夹成本相同，3 件订单也正常报价和排产。
通常超过 1,000 件时，压铸的单件成本开始优于机加工。
零件最快多久发货？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
实际时间取决于材料供应和阳极氧化等表面处理工序，后者会增加一两天。
你们做表面处理和装配，还是只做机加工？
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和激光打标都随订单一起完成。激光打标支持最小 1.5 mm 的字高。
成品件可直接发到您的装配线，也可只发加工好的毛坯，由您自行完成后续加工。
订单随附哪些质量文件？
工艺路线卡涵盖原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供，尺寸由您指定。
医疗和汽车类项目，文件体系按 ISO 13485 和 IATF 16949 要求执行。
可以加工哪些材料？
铝 6061、7075、2024、5052、6082 和 ADC12；不锈钢 303、304、316L、17-4PH 和 440C；钢 1018、1045、4140 和 4340；铜和黄铜；钛 TA1、TA2 和 TC4；另有 POM、PEEK、PC、ABS、HDPE 和碳纤维。
还可提供 Inconel 以及镁合金 AZ31B 或 AZ91D。若牌号未列出，请先咨询，不要直接认定超出范围。
