01
折弯半径小于材料允许值
3 mm 的 304 不锈钢上做 1.5 mm 内圆角，折弯外侧会开裂。如果图纸仍这样要求，工厂要么强行折弯并报废零件，要么悄悄放大圆角，导致盖板不再齐平。两种结果都会变成交期延误。
127高精度 CNC 设备
7,600 m²生产厂房面积
15 年钣金与机加工
99.99%合格率
壳体容易出问题的地方
来图壳体图纸上常见的四类失效
这些问题大多在开料前发现，而不是之后。下面是不提前处理时的代价。
02
孔到折弯线距离小于 2 倍料厚
在距折弯线 1 mm 处冲孔或激光割孔，成形时孔会变形。孔变成椭圆，连接器或支撑柱装不到位。图纸阶段把孔移 3 mm 不增加成本。成形后再改意味着重做展开图和重新装夹。
03
盖板与密封垫没有公差链分析
每个法兰各有 ±0.2 mm 公差。四个叠加后，密封间隙超出密封垫的补偿能力。我们在 IP 防护等级箱体上见过这种情况，泄漏只在现场测试出现，台架测试发现不了。
04
紧固件在表面处理前标注
压入螺母和螺柱在阳极氧化前安装，涂层在滚花上堆积后会失去夹紧力。解决办法是遮蔽区域或表面处理后装入。提前规划都不贵，面板已处理完再改就都贵。
我们如何制造
切割、成形、机加工、表面处理——同一厂内完成
冲压负责批量。机加工负责冲压保证不了的配合。
成形
面板类零件用冲压和激光切割
平板毛坯按数量选择激光切割或冲压。约 500 件以下，激光切割省去模具费，孔位仍能保持 ±0.1 mm。超过这个数量，级进模或复合模开始划算。
常备 6061、5052、6063、6082 铝，以及 303、304、316、316L 不锈钢。壳体面板通常选 5052，成形不开裂，粉末喷涂附着力好。304 用于户外和冲洗环境。
- 1材料 0.5–6 mm更厚的料转机加工或铸造。
- 2折弯半径 ≥ 1 倍料厚低于此值，我们在 DFM 报告中标注。
- 3展开图按需提供随报价一起发送，便于核对孔位。
加工
成形保证不了的 features 用 CNC 加工
箱体成形后，面不再足够平，无法保证紧公差内孔。我们把焊接或铆接组件装夹在三轴或四轴铣床上，在位加工连接器开口、轴承座和密封槽。这样消除公差链，而不是叠加公差。
需要在多个面加工内孔的壳体，五轴中心一次装夹即可到位。关键特征跨面位置公差保持 ±0.005 mm。结果是面板与配合件直接装配，产线上无需手工修配。
- 1在位加工内孔和槽在成形后切削，而非成形前。
- 2Ø400 mm 转台用于需要绕孔分度特征的零件。
- 3最大 4,000 mm大型机柜段的最大加工尺寸。
工艺选择
哪种工艺适合你的壳体
按数量和图纸上最紧的特征选择。
| 数量 | 工艺 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 1–50 | 激光切割 + 折弯 | 原型和小批量试产 |
| 50–500 | 激光切割 + 成形 + CNC | 小批量生产，多型号变体 |
| 500–5,000 | 复合模冲压 | 重复面板，设计稳定 |
| 5,000+ | 级进模冲压 | 大批量，模具寿命长 |
| 任意 | 实心料 CNC 加工 | 紧公差内孔、厚壁、小数量 |
| 任意 | 压铸 + CNC | 复杂加强筋、大批量壳体 |
我们的加工范围
冲压壳体配套服务
从毛坯到包装箱，一家供应商完成。
01
钣金加工
面板、支架和机箱的激光切割、冲压、折弯和焊接。
02
CNC 铣削与车削
成形后加工内孔、槽和配合面，消除公差链。
03
五轴 CNC 加工
多面壳体一次装夹完成，16 台加工中心可用。
04
金属压铸
板材无法成形的带加强筋和凸台的铝壳体。
05
零件表面处理
阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷砂和激光打标。
06
快速原型打样
首件几天内交付，开模前验证配合。
范围
材料、表面处理与检验
以下数值均来自我们的标准工艺文件。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061, 5052, 6063, 6082, 2024, 7075 | 成形面板用 5052 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、17-4PH | 冲洗环境用 304 / 316 |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、A36 | 支架与安装板 |
| 公差 | ±0.005 mm | 机加工关键特征上 |
| 表面处理 | Ra 0.8–1.6 μm | 标准加工表面 |
| 阳极氧化 | 透明、彩色、硬质、导电 | 可提供遮蔽 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
制造背后的数字
不堆形容词。这些是我们被考核的指标。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年壳体制造经验，东莞和新加坡三座全资工厂。
±0.005
毫米位置公差
在成形后的机加工内孔、密封槽和配合面上保持。
12 小时
报价与 DFM 回复
图纸随报价一起做可制造性评审，而不是下单后。
24h
生产启动
放行订单可在材料和图纸确认后一天内开始。
1 件
无最小起订量
一个原型和一批 10,000 件的量产走同一套检验流程。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
3–5 天典型零件交期
150名在岗技术人员
<2%历史延迟交付率
16台五轴联动加工中心
行业要求
不同行业对壳体的要求
工业控制柜
平整的门板、严格的铰链对位、能遮盖焊缝的粉末喷涂。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
电子与仪器仪表
四个面上的连接器开孔、遮蔽阳极氧化、面板边框周围边缘干净。
- 16 台五轴加工中心
- 激光打标 1.5 mm
- 可按需签 NDA
汽车与电动车
面板几何形状重复，材料可追溯，过程检验到位。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 99.99% 合格率
机器人与自动化
底座和盖板刚性好，轴承内孔在焊接后加工。
- Ø400 mm 转台
- 最大 4,000 mm
- 12 小时 DFM
常见问题
工程师和采购常问的问题
什么时候壳体应该用冲压而不是整体机加工？
当零件是壁厚大致均匀的面板或箱体，且数量在几百件以上时，冲压更合适。模具成本分摊到批量中，单件成本就低了。
当需要厚凸台、多个面上的紧公差内孔，或数量在约200件以下时，整体机加工更合适。没有模具费需要摊销，而且不同批次之间图纸仍可修改。
能成形的最小折弯半径是多少？
铝件的实用下限是材料厚度的1倍，304不锈钢略高一些。低于这个值，外层纤维拉伸超过其延伸率极限，就会出现微裂纹。
如果设计需要更小的圆角，我们会在DFM报告中说明，并建议采用让位缺口、更大半径的厚板，或改为机加工圆角。
箱体焊接后还能加工特征吗？
可以，而且对紧公差通常应该这样做。焊接会使组件变形，焊前加工的任何内孔都会随之偏移。焊后加工能让特征相对成品零件处于正确位置。
我们在4轴或5轴铣床上装夹组件，尽可能在一次装夹中加工连接器开口、密封槽和轴承座。
户外壳体该选哪种铝？
成形面板用5052或5083。两者的耐盐雾性能都优于6061，且成形不开裂。如果面板还承载，6061强度更高。
用于冲洗或沿海环境时，304或316不锈钢是更稳妥的选择，表面处理必须与合金匹配。不锈钢不适合做阳极氧化。
盖板和密封垫之间的公差链怎么处理？
我们需要的是密封间隙和密封垫压缩范围，而不只是单个法兰的公差。这样我们才能决定哪些面机加工、哪些面保留成形状态。
通常一个配合面加工平整，另一个保留成形状态，这样既控制成本又能闭合间隙。
哪些表面处理不会损坏压入的五金件？
遮蔽是直接的办法。在阳极氧化或粉末喷涂前遮蔽五金件区域，让滚花保持咬合力。
另一种做法是表面处理后再安装五金件。这对可冷装的铆螺母和螺柱很适用，也能省去大批量面板的遮蔽成本。
支持小批量生产和单件原型吗？
可以。没有最小起订量。单件原型和 10,000 件批量走同样的原材料检验、过程监控和终检流程。
小批量壳体通常用激光切割和折弯成形，而不是冲压，因为那个数量下模具费收不回来。
你们如何保护我们的图纸？
上传文件存放在受控服务器上，仅项目团队可见。我们可在分享图纸前按需签署保密协议。
我们的信息安全管理已通过 ISO 27001:2022 认证。
