01
展开图与折弯不匹配
毛坯按名义尺寸下料，折弯机用不同的 K 因子，首件法兰短了 0.6 mm，盖子就合不上。我们从同一模型出展开图和折弯扣除，保证毛坯与模具一致。
15 年自 2011 年起从事冲压与钣金加工
1273 个工厂的高精度设备
±0.005 mm成形件可达公差
3–5 天典型生产交期
常见问题
冲压壳体项目卡壳的四种情况
以下是我们被请去修复的典型失效。
02
冲孔在成形后偏移
成形前冲的孔会随材料拉伸而移位，连接器或 PEM 嵌件与配合孔差几十分之一毫米。我们按成形后的状态而非展开状态规划孔位，并在拉伸最大处加预冲特征。
03
表面处理暴露每一道刀痕
拉丝或阳极氧化的面板藏不住瑕疵。搬运划伤、折弯线附近的模具压痕、凸出表面的焊缝，都会导致整批退货。我们在上表面处理前去毛刺、滚光并遮蔽，整批保持纹理方向一致。
04
十件能装，一万件装不上
激光加折弯做的原型能过首件，但硬模到位后回弹不同，材料硬度逐批波动，累积公差在批量中途就超差。我们在放量前用生产材料验证模具。
我们的加工方式
从平板毛坯到成品壳体
一条工艺链，一套公差，一份检验记录。
工艺
下料、成形、冲孔——按一道工序规划
冲压壳体的质量取决于工序顺序。我们从 3D 模型出发，确定哪些特征在平板上切、哪些在模具中冲、哪些在成形后加工。靠近折弯的孔会移位或改尺寸，避免拉伸把孔拉偏。
展开图与折弯扣除出自同一模型，毛坯长度与模具一致。首件时先试冲、测量成形外形，在开硬模前修正毛坯。
- 1级进模与复合模适用于节拍要求高的批量生产。
- 2折弯机成形适用于小批量、大面板和原型。
- 3激光与转塔下料适用于不值得开新模的变更。
装配
可靠的五金件、接缝与密封圈
壳体是组件而非单个零件。PEM 螺母、支撑柱、铰链和松不脱螺钉压入或焊接固定，放量前检查拉脱力和扭矩。需要防尘防潮的接缝，按 IP 目标选择焊接或密封槽，而不是挑最容易做的。
壳体可留待粉末喷涂或阳极氧化，也可遮蔽配合面，避免涂层堵住螺纹或接地触点。密封面的平面度在表面处理后检查，因为涂层厚度会影响密封。
- 1压入与焊接五金件PEM 嵌件、支撑柱、螺柱、铰链点。
- 2焊接或折边接缝连续焊、点焊和连续接缝用于密封。
- 3表面处理前遮蔽螺纹、接地垫和密封面保持干净。
选材
哪种工艺适合你的壳体
同一张图纸，不同批量和公差要求。
| 方法 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 级进模冲压 | 10,000+ 件，设计稳定 | 前期模具成本和交期 |
| 复合模冲压 | 孔位要求严的平板件 | 一次冲压内有限成形 |
| 折弯机成形 | 1–500 件，大面板 | 操作员技能影响重复性 |
| 激光下料 + 折弯 | 原型与设计变更 | 不开硬模，孔位灵活 |
| 深拉伸壳体 | 无缝筒体与盖 | 拉伸比限制单次深度 |
| 冲压 + CNC 复合 | 精密内孔与加工面 | 两次装夹，规划基准 |
我们的加工范围
冲压壳体配套服务
外壳和所有装配件由一家供应商完成。
01
金属壳体冲压
铝、不锈钢和钢的级进模、复合模与折弯成形壳体。下料、成形、冲孔和去毛刺在同一工艺计划下完成。
02
钣金加工
激光切割、折弯、焊接和五金件压入，用于与冲压外壳配套的面板、支架和机箱。
03
CNC 加工
在 3 轴、4 轴和 5 轴加工中心上为成形件加工精密内孔、沉孔、螺纹孔和密封面。
04
表面处理
阳极氧化、粉末喷涂、化学镀镍、镀锌、喷砂和激光打标。打标面板最小字高 1.5 mm。
05
快速原型打样
激光切割和折弯成形的样品，在开硬模前确认配合与外观。
06
装配和包装
五金件压入、密封圈装配、零件包裹、装袋装箱。重型壳体用木箱。
范围
我们处理的材料与表面处理
标准库存，可按要求提供材质证明。
| 类别 | 方案 |
|---|---|
| 铝合金 | 6061、6061-T6、5052、5083、6063、6082、2024、7075、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH |
| 碳钢与合金钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 |
| 铜和黄铜 | C101、C103、C110、铍铜、C27400、C28000、C36000 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4、Inconel、镁合金 AZ31B、AZ91D |
| 精加工 | 阳极氧化、粉末喷涂、发黑、镀镍、镀锌、镀银、镀金 |
| 标记 | 激光打标与雕刻，最小字高 1.5 mm |
| 检测 | 发货前 100% 检验，涵盖原材料、制程中与终检 |
为什么选择 GreatLight
车间交付内容
15Y
十五年成形经验
自 2011 年起从事冲压与钣金加工，在东莞和新加坡拥有三家全资工厂。
±0.005
可保证公差
机加工与成形特征可达 ±0.005 mm（±0.0002 in），按图纸检测。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
上传模型，我们返回报价，并附免费 DFM 说明，涵盖薄壁、小圆角与孔位布置。
24h
24 小时内开始生产
图纸与材料确认后，首道工序次日即可开始。
99.99%
合格率
从来料、制程中检查到发货前终检，全程测量。
0
最小起订量
同一图纸可从单件原型做到 10,000+ 件批量。
7,600 m²生产面积
150技术人员和工程师
127台高精度设备
4持有 ISO 认证
运行位置
我们制造的壳体及背后的检验
电源壳体
通风盖与安装法兰，涂层后检测平面度。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
控制与仪表壳体
连接器开孔按配合面板定位冲切，五金件在表面处理前压入。
- 3–5 天
- 无最小起订量
电子机箱
折弯面板，接地焊盘做遮蔽，阳极氧化后螺纹通规顺畅。
- Ra 0.8–1.6 μm
- ISO 9001:2015
工业机械防护罩
大型成形面板，小批量用折弯机成形，批量足够时改用模具冲压。
- 最大尺寸 4,000 mm
- IATF 16949
常见问题
工程师在释放工装前会问的问题
什么时候冲压壳体比机加工壳体更合适？
当零件是带折弯、法兰和开孔的薄壁壳体，且壁面不需要承载精密内孔时。批量超过几千件后，冲压在加工节拍上占优。
如果壳体有精密内孔、密封槽或需在几微米内保持平面的端面，我们在成形后机加工这些特征，而不是试图在模具中保证。
如何确定展开图与折弯补偿？
我们根据材料、厚度和拟用刀具半径取 K 因子，然后做首件并测量成形外形。在开硬模之前，依据测量结果调整毛坯。
批量生产时尽量使用同一材料批次，因为批次间硬度差异是回弹漂移的主要原因。
成形壳体可保证什么公差？
孔位、内孔直径和机加工面等关键特征可达 ±0.005 mm（±0.0002 in）。一般成形尺寸通常按面板尺寸对应的图纸公差控制。
长法兰或大面板的公差受材料回弹和测量时支撑方式影响。首件前我们会确认基准和检测方法。
冲压件上能否加螺纹、嵌件和铰链？
可以。PEM 螺母、支撑柱、螺柱和铰链点通过压入或焊接固定。批次放行前检查拉脱力和扭矩值。
阳极氧化或涂层前对螺纹和接地触点做遮蔽，避免表面处理改变配合或电气通路。
设计可能无法顺利成形时怎么处理？
报价时审查模型，12 小时内提供免费 DFM 说明。常见问题包括折弯半径小于材料厚度、孔离折弯线太近，或深拉深需多次冲压。
我们提出修改建议并说明对成本或模具的影响。是否采纳由您决定；我们也会按原图报价。
可加工的最小和最大壳体尺寸是多少？
最大机床行程可加工至 4,000 mm，覆盖大型机柜面板和防护罩。小至几厘米的仪表壳体也在同一车间加工。
对于很小的零件，限制因素通常是模具而非压机，因此模具设计是我们审查的重点。
冲压壳体如何包装出口？
标准包装为纸包、气泡袋和纸箱，足以在运输中保护大多数零件。重型或大型壳体使用木箱。
可通过 DHL、UPS、TNT 或 FedEx 发货，空运或海运，也可将批次交给您指定的货代。
发图纸前会签 NDA 吗？
可以。上传文件按保密处理，共享任何文件前可应要求提供 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，以及 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
