01
第二批零件壁厚变薄
1.2 mm 壁厚在首件上合格，刀具磨损、加工提速后就变薄。到第三批，配合面无法贴合，组件出现泄漏。我们在加工过程中测量壁厚，而不只在终检时测。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
15 年自 2011 年起加工金属零件
项目容易出问题的环节
报价之后才暴露的四类问题
这些问题大多不出现在询价单里，而是出现在图纸评审、首件或收货环节。
02
按三轴报价，实际却需要五轴加工
倒扣和斜向孔口无法从三个方向加工到位。按三轴价格报价的工厂，回头要么改设计，要么增加手工修整工序。两者都要多花几周时间，还要改图纸。
03
公差链超出配合要求
两个零件各按 ±0.05 mm 控制，在接合处可能累积到 ±0.1 mm。对轴承内孔或止口来说，这意味着压装要么卡死，要么松动。解决办法从图纸开始，而不是从机床开始。
04
表面处理批次间不一致
阳极氧化或喷砂后 Ra 会漂移，外观件与样品不再一致。表面处理是工艺参数，不是一个勾选项。我们在首次切削前就规定磨料、槽液和遮蔽方案。
我们的加工方式
一家工厂，从棒料到检测完成的零件
车削、铣削、车铣复合和表面处理都在东莞同一厂区内完成。
多轴加工
五轴和车铣复合能加工三轴无法到达的部位
斜向孔口、倒扣和曲面型腔需要刀具从三个以上方向接近。我们的 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心可在一次装夹中完成这些特征，基准在工序间不再变动。
这对叶轮、歧管、手术手柄和机器人末端执行器一类零件很关键。若某个特征只能靠四次重新定位才能加工到，每次重新装夹都会放大公差链。
- 1一次装夹，更少基准斜孔和过渡曲面无需重新装夹即可加工。
- 2Ø400 mm 转台车削和铣削特征在同一中心完成。
- 34,000 mm 加工范围长轴和框架在大行程机床上加工。
公差控制
±0.005 mm 是工艺，不是承诺
批量加工中保持紧公差，靠的是控制温度、刀具磨损和装夹，而不只是买一台好机床。我们在切削前检验原材料，加工中监控关键尺寸，发货前做 100% 全检。
当某个特征无法达到你要求的数值时，我们也会明确告知。20:1 长径比的深孔会因刀具让刀而漂移。在 DFM 报告里听到这一点，比在首件时才发现要好。
- 1过程监控零件仍在机床上时即检查关键尺寸。
- 2三坐标测量机和工具显微镜可按要求提供测量报告。
- 3可达 Ra 0.2–0.8 μm轴承内孔和密封面可做精细表面。
选择工艺
哪种机床适合你的零件
报价前可用它先核对工艺路线是否合理。
| 零件特征 | 最佳路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 斜向接口，倒扣 | 五轴 | 一次装夹完成，无需重新装夹 |
| 带平面的长轴 | 车铣复合 | 车削和铣削在同一中心完成 |
| 平板、钻孔 | 三轴 | 最快、最经济的路线 |
| 棱柱壳体，四面加工 | 4 轴 | 分度面加工，无需移动工件 |
| 最长 4,000 mm 的框架 | 大行程铣床 | 4,000 × 400 × 150 mm 加工范围 |
| 壁厚小于 1 mm | 先评审 | 存在让刀风险，可能需要设计支撑 |
我们的加工范围
一站式加工服务
金属切削、表面处理和原型制作在同一工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工斜向特征、曲面，以及原本需要四次装夹的零件。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴和车铣复合中心，覆盖从平板到带交叉孔的车削轴类零件。
03
快速原型打样
单件和小批量金属零件，无最小起订量，开切后 3–5 天发货。
04
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，在首次切削前确定。
05
钣金加工
壳体、支架和机箱，当零件折弯比从实心料切削更合适时采用。
06
金属压铸
适用于较大批量，铸件加精加工比从棒料整体切削更划算。
能力范围
设备、尺寸与材料
我们每天执行的数字。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 设备 | 3 个工厂共 127 台高精度 CNC 机床 |
| 五轴加工中心 | 16 台五轴联动加工中心 |
| 车铣复合中心 | 16 台，配 Ø400 mm 转台 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm；行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 铝合金 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4、Inconel、镁合金 AZ31B / AZ91D |
| 铜与黄铜 | C101、C103、C110、铍铜、C36000 |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
工程师把第二单留在这里的原因
决定一批活能否顺利完成的六件事。
15Y
自 2011 年起加工金属件
十五年车削和铣削零件经验，三家全资工厂，7,600 m² 厂房面积。
±0.005
公差按图纸控制
可达 ±0.005 mm，对决定配合的尺寸做过程检测。
12H
12 小时内报价与 DFM
上传 STEP 文件，12 小时内获得报价和可制造性反馈。
24H
24 小时内开始生产
图纸和表面处理确认后，次日即可开切。
99.99%
合格率
发货前 100% 全检，包括原材料、过程和终检。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量，采用同一工艺。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
各行业的要求
我们加工的零件，以及必须保证的要点
工业控制机箱
铝壳体需要平整的配合面，整批阳极氧化颜色一致。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 6061-T6
汽车与电动车壳体
密封面和内孔位置必须重复一致，因为泄漏就是质保索赔。
- IATF 16949:2016
- 100% 全检
- 4130 / 4140
医疗器械零件
小型不锈钢零件，内孔精细，不允许毛刺或锐边。
- ISO 13485:2016
- 316L
- 17-4PH
机器人和自动化框架
最长 4,000 mm 的框架，钻孔和攻丝孔位在装配时必须对齐。
- 4,000 mm 加工范围
- 6061-T6
- 无最小起订量
常见问题
工程师在首次切削前常问的问题
报价接受哪些文件格式？
3D 图可发 STEP、STP、IGS 或 X-T，2D 图纸可发 DXF、DWG、PDF 或 TIF。我们这边使用 SolidWorks、Pro/Engineer 和 AutoCAD。
3D 模型加标注关键尺寸和表面处理要求的 2D 图纸，报价最准确。如果只有模型，我们会标出需要标注公差的尺寸。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
在 DFM 评审中双方确认的特征上可达 ±0.005 mm。这取决于材料、特征几何形状以及零件需要的装夹次数。
深孔、薄壁和长悬伸段会漂移。我们在开切前就告知哪些特征无法达到该数值，而不是事后再说。
零件什么时候该用五轴而不是三轴？
当某个特征无法从三个方向加工到位，或重新装夹三四次会使公差链超出配合要求时，采用五轴加工。
如果零件是带钻孔的平板，三轴加工更快、更便宜。没有必要为不需要的多轴加工付费。
有哪些表面处理可选？
阳极氧化提供透明、彩色、硬质和导电等级。化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。粉末喷涂和发黑。
喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标和雕刻，最小字符高度 1.5 mm。
如何保密？
上传文件安全保密。可以在你发图纸前签署 NDA。
您的文件仅用于报价和制造，不会在项目之外共享。
从上传文件到零件发货的交期是多久？
报价和免费DFM分析在12小时内返回。你批准后24小时内可开始生产。
大多数零件 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。涉及表面处理或外协处理时交期更长。
有最小起订量吗？
无最小起订量。我们可从 1 件原型到 10,000+ 件批量生产。
单件零件需要支付装夹费用，因为编程和装夹不会随批量缩小。随着数量增加，该成本分摊到整个批次。
零件随附哪些检测数据？
每笔订单发货前均做 100% 检验，涵盖原材料检查、过程监控和终检。
可按要求提供三坐标测量机、工具显微镜、高度规和粗糙度设备的测量报告。请在报价阶段提出，以便我们将测量时间纳入计划。
