01
报价比零件还慢
周一发出 STEP 文件，直到周五都没有回音。设计评审拖了一周，依赖它的模具决策也跟着拖。我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析，让你在排期还有余量时确认或修改几何。
±0.005 mm可达公差
16台五轴联动加工中心
12 h报价和 DFM 反馈
100%发货前检验
原型容易出问题的地方
拖慢项目的四个问题
02
只存在于图纸上的公差
首件测量合格，第二件、第三件就开始漂移。本该是圆的内孔加工成锥形，孔位也跑偏。这通常说明装夹从未稳定，或者工装夹具是临时凑的。我们在刚性五轴加工中心上切削并在加工过程中检测，而不只在最后检测，从而在批量生产中保持 ±0.005 mm。
03
表面处理不当导致二次返工
原型装配没问题，但一擦就露白或有刀痕，就过不了设计评审，也上不了展会。外发阳极氧化又要多一周，还多一层运输风险。我们在厂内完成阳极氧化、喷砂、拉丝、激光打标和电镀，零件从一个厂区发出，到手即可展示。
04
没有数据支撑设计
零件到货却没有尺寸报告，测试失败时你分不清是设计问题还是加工问题。可按需提供材质证明和检测报告，覆盖原材料检验、过程监控和终检。
我们如何制作原型
从 STEP 文件到可测试的零件
让原型贴近图纸、也贴近后续量产件的加工决策。
产能
加工三轴装夹无法到达的几何特征
原型常有分布在五个面上的特征：斜向接口、倒扣、薄筋、位于另一面壁后的凸台。每多一次装夹就多一次基准偏移和出错机会。我们有 16 台五轴联动加工中心，这些特征用一两次装夹就能完成，而不是五次。
我们还运行 12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。最大加工尺寸 4,000 mm，较大平台的行程为 4,000 × 400 × 150 mm 和 750 × 1,150 × 550 mm。轴类、壳体和长支架都能在一台机床上完成。
- 1一次装夹，减少基准偏移斜面与侧孔无需重新装夹即可加工。
- 2Ø400 mm 转台回转件与径向特征在加工中分度。
- 3从 1 件到 10,000+ 件设计冻结后，同一程序可直接扩展。
材料与表面处理
选用量产件将使用的合金
只有用与量产件相同的材料制作，原型才能反映真实情况。我们加工铝 6061、6061-T6、7075、2024、5052 和 ADC12；不锈钢 303、304、316L、17-4PH 和 440C；钢包括 4130、4140 和 4340；铜与黄铜 C110 和 C36000；钛 TC4（Ti-6Al-4V）；以及从 ABS、POM 到 PEEK、HDPE 的塑料。
表面粗糙度按零件用途设定。密封面和轴承孔达到 Ra 0.2–0.8 μm。一般加工表面为 Ra 0.8–1.6 μm 或加工态 Ra 1.6–3.2 μm。阳极氧化、电镀、粉末喷涂和激光打标在同一厂区完成，雕刻最小字高 1.5 mm。
- 1塑料与金属同单加工POM、PC、PMMA、PEEK 和碳纤维与合金并行。
- 2表面处理保持一致硬质氧化、本色与彩色阳极氧化在同一工厂完成。
- 3标记保持清晰激光雕刻最小字高 1.5 mm。
工艺选择
原型适合用加工完成的场景
在把设计投入模具之前，用这些判断。
| 情况 | 更合适的匹配 | 原因 |
|---|---|---|
| 严格公差、功能测试 | CNC 加工 | 保持 ±0.005 mm 和真实材料性能 |
| 壁厚小于 1.5 mm、复杂内部流道 | 3D 打印 | 加工可能变形或需要拆分零件 |
| 50 到 500 件、单一几何 | CNC 或真空复模 | 小批量时加工可避免模具成本 |
| 超过 10,000 件相同零件 | 压铸 | 产量提高后工装成本可摊回 |
| 大尺寸平板，简单折弯 | 钣金 | 比整块料铣削更快、更便宜 |
| 透明或光学零件 | PMMA 或 PC 的 CNC 加工 | 抛光边缘保持通透，无层纹 |
我们的加工范围
围绕原型制作的服务
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工，一次装夹完成斜面、深腔和曲面。
02
四轴和三轴加工
棱柱类零件、板和支架，分度或三轴加工即可满足。
03
CNC 铣削与车削
车铣复合中心，用于轴、接头及需在同一台机床完成车削和铣削的零件。
04
快速原型打样
单件和小批量，首刀前提供 DFM 反馈。
05
钣金与 3D 打印
壳体、支架和打印件，用于早期外形验证，与机加工原型并行。
06
表面处理
自有阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。
范围与限制
原型订单包含的内容
这里的数字是我们实际执行的标准，不是估算。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 批量生产中通过过程检验保持 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 精加工、高精度和加工态等级 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 行程可达 4,000 × 400 × 150 mm |
| 订单数量 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 报价加免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时 | 图纸和材料确认后 |
| 物流 | 3–5 天 | 检验合格后发货 |
为什么选择 GreatLight
十五年原型制作经验
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座自有工厂、7,600 m² 制造空间，另有新加坡 Joo Koon Circle 3 号工厂。
127
高精度 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，同厂配置。
±0.005
毫米级控制
公差控制在 ±0.005 mm，出货零件合格率 99.99%。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检。检测报告按需提供。
4
已获认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
<2%
历史延迟交付率
基于过往订单统计，标准原型件 3–5 天发货。
150名技术人员
3全资工厂
7,600 m²生产面积
12 h报价和 DFM 反馈
原型的应用场景
行业及其所需零件
航空航天支架与壳体
材料证书和尺寸报告随零件一同交付。
- ±0.005 mm
- 17-4PH
- 检测报告
电子壳体
薄壁、连接器开孔和阳极氧化在同一订单完成。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 6061-T6
- 激光打标
展示和评审用零件
外观面精修，零件可直接进入设计评审。
- 喷丸
- 阳极氧化
- 3–5 天发货
开模前的小批量试产
设计冻结后，同一程序可从单件扩展到数百件。
- 无最小起订量
- 10,000+ 件
- 车铣复合
常见问题
工程师下单前的常见问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 可覆盖大部分工作。车削件附带尺寸的 2D PDF 有助于我们确认关键尺寸。原生 SolidWorks、Fusion 和 Inventor 文件也可以。
如果配合和间隙重要，请发送装配体。我们在切削前检查配合件，而不是事后。
单件能保证 ±0.005 mm 吗？
在特征和材料允许时可以。PEEK 的 0.5 mm 壁厚与 20 mm 钢内孔表现不同，首件上哪些尺寸现实，我们会告知。
我们在过程中检查，而不只在最后。这样装夹漂移在零件还在机床上时就能发现。
有最小起订量吗？
不是。我们既加工单件原型，也批量生产超过 10,000 件。无论订 1 件还是 20 件，装夹成本相同，所以首件时多订备件通常比之后再跑一次更便宜。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸和材料确认后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
如果某个特征需要工装或专用刀具，我们在报价阶段就告知，确保交期真实。
你们能匹配我量产件的材料吗？
我们常备或采购 6061、7075 和 2024 铝合金，303、304 和 17-4PH 不锈钢，4130 和 4140 钢，TC4 钛合金，C36000 黄铜，以及 POM、PC、PEEK 和 HDPE 等塑料。
如果您的规格指定了我们未列出的合金，请告诉我们关键性能要求，我们会推荐最接近的等效材料。
设计文件如何处理？
上传文件安全保密。我们可在文件交接前按需签署 NDA，并持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证。
文件仅用于您的订单。我们不会在其他项目中复用客户几何数据。
零件随附哪些检测数据？
每笔订单在发货前均经过原材料检验、过程监控和终检。可按需提供尺寸检测报告和材料证书。
如果您的客户需要按特定格式出具首件检验报告，请在报价阶段说明，我们将按该格式执行。
什么情况下原型不适合用 CNC 加工？
带内部流道或点阵结构的空心件通常更适合打印。软塑料上的极薄壁在切削力下容易变形。
如果您需要数百件类橡胶材质的相同零件，真空复模或 3D 打印的成本可能低于机加工。我们会如实告知，而不是接下订单。
