01
精加工后孔隙才暴露
气孔或缩孔就藏在表层之下。铸件外观正常，最后 0.3 mm 的切削却将其打开。整批报废，或补焊后重新切削。两者都比铸件本身更贵。
15 年自 2011 年起从事铸造与 CNC 加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达到的机加工公差
99.99%合格率
问题出在哪里
在第一次切削之前就已埋下的四个问题
该工艺的大多数失败在铸造厂就已决定，而非在主轴端。
02
基准面没有余量
模样磨损、模具偏移，某一面低了 0.5 mm。没有余量可清理。仅因一个基准面材料耗尽，整批报废。
03
两家供应商，一条公差链
铸造厂按自己的方式测量，机加工厂按另一种方式测量。双方都不对最终尺寸负责，争议落到你桌上时，只剩一批被拒收的货和一条停等的产线。
04
机加工时间吃掉铸造节省
来料超尺寸 2 mm 的铸件，在五轴加工中心上要粗加工数小时。单件铸造价格看着不错，成品件却不然。
我们如何应对
铸造与机加工同厂完成，一套公差标注
铸造给你形状，机加工给你配合。把两者拆给两家供应商，钱和交期就耗在这里。
第一步
铸件毛坯留出正确的加工余量
我们把加工余量作为具体数值报价，而非凭习惯。关键面按合金和零件尺寸留 0.5–1.5 mm，保留铸造面的不留余量。这在 DFM 阶段、开模之前就已确定。
熔模铸造适合薄壁和精细结构。重力铸造适合模具成本敏感的中型铝件。压铸适合批量生产。砂型铸造覆盖大型铸铁和铸钢件。由零件选工艺，而非反过来。
- 1先检查拔模与圆角发布前按 CAM 装夹方案核对拔模方向和圆角半径。
- 2基准贯穿全程铸造厂使用的基准，就是我们装夹的基准。
- 3余量建模，不靠猜每个加工面在报价中都有明确的余量值。
第二步
加工接口面，保留铸造表皮
内孔、止口、密封面、螺栓孔位、螺纹。这些表面决定零件能否工作。其余保留铸造面，因为切削装饰面只花钱、不增值。
图纸要求处我们保证 ±0.005 mm，多数密封面达到 Ra 0.8–1.6 μm。密封或轴承滚道需要时，可做到 Ra 0.2–0.8 μm 的更细表面。两者均测量并出具报告。
- 116 台五轴联动加工中心斜向油口和复合面一次装夹完成，减少重复装夹。
- 216 台车铣复合中心回转直径与横向特征无需二次装夹。
- 3最大零件尺寸 4,000 mm大型壳体和框架仍在加工范围内。
工艺选择
哪种铸造路线适合你的零件
先按壁厚、批量和合金选择，表面处理和公差其次。
| 工艺 | 适用场景 | 常用合金 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 熔模铸造 | 薄壁、精细结构、中小型零件 | 不锈钢、工具钢、高温合金 | 小批量时单件成本较高 |
| 重力铸造 | 中型铝件，中等批量 | 铝、轻合金 | 节拍比压铸慢 |
| 压铸 | 大批量生产，铸造细节要求紧 | ADC12、锌、镁 | 模具成本需要产量摊回 |
| 砂型铸造 | 大型铸铁和铸钢件 | 铸铁、碳钢、铝 | 铸造表面较粗糙，余量更大 |
我们的能力
铸件周边服务
从模样到装箱，一家供应商完成。
01
金属压铸
铝、锌、镁件采用大批量模具。近净形细节使机加工余量保持较低。
02
真空复模
硅胶模具用于过渡批量和设计验证。几何语言与量产铸件一致。
03
五轴 CNC 加工
铸件上的复合角度、油口和曲面，否则需要三次装夹。
04
CNC 铣削与车削
内孔、端面、螺纹和回转直径。这些配合使铸件成为可用零件。
05
零件表面处理
成品铸件可做阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
06
快速原型打样
机加工或打印的预铸原型，在开模前验证配合。
加工能力
车间加工范围与工艺限制
今天即可据此报价的数值。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 机加工公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 在标注的关键面上 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 密封面和轴承面 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 多数配合面 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键表面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 单次装夹多面加工 |
| 订单数量 | 1 件至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
拆分供应链无法给你的东西
15Y
自 2011 年起从事铸造与 CNC 加工
十五年报价的余量都能撑过精加工。余量是报价里的数字，不是指望。
±0.005 mm
标注公差，实测验证
关键面经检测并出具报告。图纸标 ±0.005 mm，报告就显示这个值。
12 小时
报价与 DFM 回复
提交图纸，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
100%
发货前检验
每笔订单都进行原材料检查、过程监控和最终检验。报告可按需提供。
3 个工厂
东莞和新加坡
7,600 m² 生产场地，三个全资工厂共 150 名技术人员。
0 最小起订量
一件或一万件
无最小起订量。单件原型铸件与批量生产执行同一套装夹规范。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
<2%历史延迟交付率
3–5 天零件典型发货时间
行业适配
这些行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架与壳体
薄壁铸件，重量敏感，每个内孔都是配合面。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 全尺寸检测报告
汽车与电动车壳体
承受振动的铸造壳体上的密封面和螺栓孔位。
- IATF 16949:2016
- 密封面控制
- 10,000+ 件批量
泵体和阀体
流道保留铸造状态，配合法兰加工至平整且位置准确。
- Ø400 mm 转台
- 密封面平面度
- 每个面组一次装夹
机器人和自动化框架
大型铸造结构件，带加工安装垫和定位销孔。
- 最大尺寸 4,000 mm
- 安装垫高度控制
- 无最小起订量
常见问题
工程师在发布铸件前常问的问题
什么时候机加工铸件比从实心料切削更便宜？
当零件有内部空腔、弯曲通道或大量去除体积时。从坯料切削这些特征会浪费材料并占用主轴时间。
当零件小、棱柱形且内部特征少时，继续用实心料。这个尺寸下，铸造装夹和工装成本收不回来。
铸件上应留多少机加工余量？
取决于工艺和合金。熔模铸件加工面通常需留 0.5–1.0 mm。砂型铸件需要更多，常为 2–3 mm，因为铸造表面更粗糙。
我们在 DFM 报告中按面说明余量。如果某个面无法留出该材料，应重新设计或更改工艺。
哪种铸造工艺表面质量最好？
熔模铸造的铸造表面最光滑，通常意味着更少加工。压铸在铝和锌上紧随其后。
砂型铸造表面最粗糙。对于表面质量不是主要驱动因素的大型铸铁和铸钢件，它仍是正确选择。
你们能加工其他铸造厂提供的铸件吗？
可以。请提供铸件图和成品零件图。报价前我们会按装夹方案核对加工余量。
如果来料铸件在关键面上没有余量，我们会在切削前告知。这比事后发现更省钱。
哪些形状难以铸造后再加工？
紧邻紧公差内孔的极薄壁。内孔加工前，壁在夹紧力下可能变形。长径比大的深窄型腔也难用刀具到达。
尖锐内角对两种工艺都不利。角部加圆角有助于铸件充型，并让更大刀具到达底面。
如何控制孔隙，使其不在加工后出现？
浇注时进行工艺控制，并在关键面留足够余量以切过表层。真空辅助工艺可减少铝件的气体卷入。
对于耐压零件，我们在加工后检验，而不是加工前。未到达表面的孔洞不是缺陷，到达表面的才是。
我应该预留多长交期？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
新铸件模具的工装会在其基础上增加时间。DFM 报告会在您确认前说明。
分享图纸前你们会签 NDA 吗？
可以。上传文件安全且按机密处理，任何文件交接前可应要求提供 NDA。
我们不会将客户的铸件几何、工装设计或图纸复用于任何其他项目。
