01
公差根本做不到
图纸要求在 300 mm 铝板上保证 ±0.005 mm，加工厂照样报价。首件回来偏差 0.03 mm。此时要么返工整批，要么报废，交期已经耽误。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规发货周期
99.99%合格率
订单容易出问题的地方
来料检验中常见的四类问题
这些问题都不罕见，根源是接单报价时没人核对工艺。
02
薄壁件壁厚失控
PEEK 壳体 0.8 mm 壁厚在屏幕上看着没问题。夹紧力和刀具让刀把中间压到 0.5 mm。密封面贴不上，整个壳体报废。
03
没人核对基准方案
图纸用 A-B-C 基准。加工厂图省事，改以某个凸台装夹。所有孔相对该凸台位置都对，但和配合板期望的位置完全对不上。
04
表面粗糙度未注明
滑动面需要 Ra 0.8–1.6 μm。报价写的是加工态。零件到货 Ra 3.2 μm，压力测试时密封泄漏，已没有时间返工。
我们的执行方式
报价、装夹、切削、检测
四个环节，由一名工程师从询价到发货纸箱全程负责。
第 1 步 · 先做 DFM 再报价
报价前先审图
每份询价都免费做 DFM 审查，12 小时内连同报价一起返回。工程师标出与工艺冲突的特征：小圆角深腔、在该长度上设备无法保证的更紧公差、需要五轴而非三次装夹才能加工的孔。
你会收到书面说明：改什么、能省多少。有时什么都不用改。需要改时，在切屑飞起之前就知道，而不是之后。
- 112 小时响应报价与 DFM 分析同一封回复给出。
- 2减少装夹次数装夹越少，累积误差越小，成本越低。
- 324 小时投产图纸放行后，次日即可开切。
第 2 步 · 按几何形状选设备
该用五轴就用五轴，不该用就用三轴
我们有 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。选设备看零件，不看哪台空闲。叶轮或五面有特征的壳体，在五轴中心上一次装夹完成。简单支架用三轴铣，成本更低。
车铣复合中心加工那些原本需要两套工装、工序间重新找基准的零件，同轴度就靠这个保证。最大加工尺寸 4,000 mm，长零件行程可达 4,000 × 400 × 150 mm，圆件配 Ø400 mm 转台。
- 1一次装夹，五面加工基准转换少，位置累积误差更小。
- 2圆件用车铣复合不用重新装夹即可保证同轴度。
- 34,000 mm 加工范围长型材和轴类可直接上工作台。
工艺选择
哪种加工路线适合你的几何形状
按特征数量、公差和批量选路线，不要凭习惯。
| 几何形状 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类，1–2 个面 | 三轴铣削 | 装夹成本最低，公差容易保证 |
| 特征分布在 3–5 个面 | 五轴加工中心 | 一次装夹，无基准转换 |
| 车削带交叉孔 | 车铣复合中心 | 各特征间同轴度稳定 |
| 1 mm 以下薄壁 | 五轴，轻精加工走刀 | 夹紧力小，变形小 |
| 原型，1–50 件 | 三轴或五轴，无需工装 | 无硬工装成本需摊销 |
| 10,000 件以上 | 车铣复合或专用工装 | 加工节拍决定单件价格 |
我们制造的产品
一份报价涵盖全部加工服务
一张采购订单可覆盖加工、表面处理和检测。
01
五轴 CNC 加工
复杂壳体和叶轮一次装夹切完。16 台五轴联动中心在五个面上保持位置精度，无需重新找基准。
02
CNC 铣削与车削
棱柱类零件上铣床，圆件上车床和车铣复合中心。关键特征公差可达 ±0.005 mm。
03
快速原型打样
在投入工装前先做首件。适合配合还在验证、设计可能再改两次的阶段。
04
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。雕刻最小字高 1.5 mm。
05
钣金加工
机加工壳体成本过高时，壳体与支架改用钣金。检测流程与机加工件相同。
06
压铸与真空复模
适合批量壳体和桥接工装，此时单靠机加工每件太慢或太贵。
范围
机加工零件订单包含哪些内容
材料、表面处理和检测一并报价，不是事后追加的项目。
| 项目 | 方案 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 | 6061-T6 覆盖大多数壳体 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH | 强度与耐蚀都要时用 17-4PH |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 | 轴类用 4140，高载荷用 4340 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、Mg AZ31B / AZ91D | Inconel 需降低进给，交期更长 |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维 | 高温场合用 PEEK 和碳纤维 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 公差控制在关键特征上，不是整个零件 |
| 表面处理 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，高要求 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 在图纸上注明表面处理要求 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 | 原材料、过程、终检 |
为什么选择 GreatLight
十五年零件，件件过检
决定订单能否按期、按图交付的关键数字。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座自有工厂、7,600 m² 制造空间，另在新加坡设厂。同一套工艺在各厂区通用。
±0.005
我们承诺并保持的公差
0.005 mm，即 ±0.0002 in。如果某个特征无法保证这个公差，我们会直接说明，而不是等到首件检验时才发现。
99.99%
合格率
覆盖所有已发货订单。每批都执行原材料检验、过程监控和终检。
150
技术人员与工程师
DFM、工装夹具设计、编程和检测都在同一厂区内完成。复杂特征不转交第三方。
<2%
历史延迟交付率
不良率低于 2%。图纸发布后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
无最小起订量
一件起做，或 10,000+ 件
无最小起订量。单件原型与批量生产走相同的检测流程。可按需签署保密协议。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
127高精度 CNC 设备
12 h报价和 DFM 回复
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
每批材料可追溯，检测有记录。
- ±0.005 mm
- ISO 9001
- 100% 全检
汽车与电动车壳体
过程控制经得起审核，而不只是首批做得好。
- IATF 16949
- 99.99%
- 3–5 天
医疗器械零件
表面可清洁，内孔精度高，文档齐全。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- NDA
机器人与自动化机械臂
10,000 件批量下几何尺寸一致，同一工装夹具、同一程序。
- 4,000 mm
- 车铣复合
- 无最小起订量
常见问题
首次下单前工程师常问的问题
加工件实际能保证多少公差？
关键特征可达 ±0.005 mm，即 ±0.0002 in。这个数值取决于具体特征，而不是整张图纸。铝件上 5 mm 内孔很容易保证。316 不锈钢上 300 mm 长内孔则另当别论，因为存在热变形和刀具让刀。
发来图纸，我们会告诉你哪些特征能保证 ±0.005 mm，哪些需要放宽标注，以及为达到要求工装夹具应如何设计。在报价前讨论清楚，比首件之后才发现问题更好。
有最小起订量吗？
不是。我们承接从单件原型到 10,000+ 件的批量。单件同样经过原材料检验、过程监控和终检，与批量生产一致。
小批量时，在几何形状允许的情况下，我们直接编程加工，不做专用工装夹具，避免你为可能不再使用的工装付费。大约 500 件以上时，专用工装夹具通常能通过缩短加工节拍收回成本。
报价和零件交付能多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸确认后 24 小时内可开始生产，加工件通常 3–5 天发货。
该周期基于标准库存材料。Inconel、钛合金和部分工程塑料需要订货，会增加时间。我们会在报价中提前说明，便于你安排生产计划。
可以只提供 3D 模型、不提供 2D 图纸吗？
可以，但我们会要求书面提供关键尺寸。STEP 文件只给出几何形状，不会说明哪些表面需要密封、哪些内孔安装轴承、配合基准在哪里。
如果只发模型，我们会标出假定为关键的特征，并随 DFM 说明一起发回。你确认或修正后我们再开切。这一步可避免零件几何完美但功能不对。
表面粗糙度要求如何处理？
在图纸上按表面标注表面粗糙度。精加工我们做到 Ra 0.2–0.8 μm，标准高光洁度 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm。
后处理不是免费的，未标注的表面通常按加工态交付。滑动面、密封面和光学安装面应始终标注。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标可在同一订单中完成。
零件随附哪些检验文件？
每单 100% 检测后发货，并附标准检测报告。涵盖原材料验证、过程监控和终检。
可按需提供额外报告和认证。请在询价阶段说明需要哪些，因为部分项目需要额外测量时间，会影响交期。
发图纸前你们会签 NDA 吗？
可以。上传文件安全保密，发送前可按需签署保密协议。航空航天、医疗和汽车项目通常第一份交换的文件就是保密协议。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，以及 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
你们最常加工哪些材料？
壳体和支架用 6061-T6 铝，承载零件用 7075。通用件用 303 和 304 不锈钢，耐腐蚀或高强度场合用 316L 和 17-4PH。轴用 4140 钢，绝缘和高温零件用 POM 和 PEEK。
钛合金 TC4、Inconel 和镁合金也可加工，但会改变切削策略。尤其是 Inconel 切削速度更慢、换刀更频繁，交期会延长。
