01
铬含量漂移超过 2%
铬含量的炉次间波动会改变整批件的耐磨性。当某个叶轮比下一个磨损更快时，转子平衡发生偏移，进料管开始摩擦。只有每炉在浇注前验证，规范才有效。
2011压铸与加工经验始于
127高精度 CNC 设备
4,000 mm最大加工尺寸
±0.005 mm可达到的加工公差
常见问题
Canica 2000 进料管在磨损前失效的四种方式
这些问题大多在首件或首次拆检时暴露，而不是在图纸阶段。
02
硬度达标却伴随裂纹
在没有受控冷却曲线的情况下把铸态硬度推到 53 HRC 会留下内应力。零件通过硬度检查却在服役中失效，通常发生在截面变化处或螺栓凸台。冷却曲线必须按截面厚度编写，而不是按合金牌号。
03
22 in 节圆上的孔位偏小
收缩余量常按表格设定而非实测。22 in 节圆因此偏小，螺栓穿不过去，整个铸件报废。模具修正必须在首次量产前完成，而不是之后。
04
涂层与原型不一致
原型用进口漆，量产时被替换。颜色和膜厚漂移，客户在来料检验时拒收整批。涂层要求在试制件发货前必须锁定合格的等效方案。
我们的加工方式
从模具到成品进料管的一条路线
铸造、热处理、机加工和涂层在同一质量体系下完成。
熔炼控制
逐炉用光谱仪将铬控制在 2% 以内
每炉在浇注前取样并用光谱仪读数。铬、碳和锰在包内调整，而不是事后补救。2% 的窗口被视为工艺极限，因此读数必须落在中间附近而不是边缘。
化学成分记录与铸件序列号绑定，磨损投诉可追溯到生产该件的炉次。
- 1逐炉光谱仪检测浇注前记录化学成分，而非取自试块。
- 2包内调整在铁水仍为液态时进行添加。
- 3可追溯到序列号炉号随零件经过机加工和涂层全程。
热处理
铸态 53 HRC，截面变化处无裂纹
铸态硬度 53 HRC 是多数供应商出问题的地方。冷却循环必须匹配叶轮的截面厚度，厚凸台需要比周围薄叶片更慢的路径。我们按零件编写曲线，首批件布置热电偶，并在三个位置检查硬度。
如果铸件偏软，按同一曲线返工，而不是附说明发货。
- 1按截面定制曲线冷却匹配凸台和叶片厚度，而非一刀切配方。
- 2首批件热电偶记录零件实际温度，而非炉内空气温度。
- 3三个硬度点每个首件检查凸台、叶片和轮毂。
路线对比
哪种路线适合您的 Canica 2000 项目
按数量和模具工作已完成的程度选择路线。
| 路线 | 适用场景 | 我们能控制的部分 | 刀具 |
|---|---|---|---|
| 原型铸件 | 1 到 5 件，设计验证 | 化学成分、硬度、机加工配合 | 软模 |
| 试制批 | PPAP 提交，20 到 50 件 | 化学成分、硬度、22 in 节圆 | 生产模式 |
| 量产 | 100 件及以上，重复订单 | 化学成分、硬度、涂层 | 生产模式 |
| 按您的模具重铸 | 现有模具，磨损件 | 化学成分、硬度、机加工 | 客户提供 |
我们的能力
进料管背后的铸造和精加工服务
叶轮是切入点。多数项目需要其中两到三项。
01
金属压铸
化学成分受控的铸铁和合金铸件，从原型模具到量产模具。
02
五轴 CNC 加工
孔位、内孔和端面在 16 台五轴加工中心上一次装夹完成。
03
CNC 铣削与车削
图纸要求处，轮毂内孔和安装面车铣至 ±0.005 mm。
04
零件表面处理
涂层、发黑和喷砂匹配图纸上的涂层要求。
05
快速原型打样
量产模具开制前，为首件做模具和工装夹具工作。
06
真空复模
尚不值得开全套模具时，提供小批量复制件用于配合检查。
规格参数
铸造和机加工范围
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 铬控制 | 2% 以内 | 逐炉光谱仪读数 |
| 铸态硬度 | 目标 53 HRC | 三个位置验证 |
| 孔位图案 | 22 in PCD | 收缩检查后加工 |
| 加工公差 | ±0.005 mm | 关键内孔和端面 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 加工密封面上 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 较大零件按件报价 |
| 涂层 | 合格等效品 | 试产发货前锁定 |
| 文件资料 | PPAP 可按需提供 | 化学成分与硬度报告 |
为什么选择 GreatLight
这个项目可执行的原因
可验证的数据，不是空口承诺。
15Y
自 2011 年起从事复模和机加工
十五年耐磨件经验，化学成分与热处理均在厂内完成。
2%
铬含量窗口受控
每炉光谱仪读数，浇注前在包内调整。
53 HRC
铸态硬度目标
按截面厚度制定冷却曲线，避免凸台处开裂。
22 in
PCD 孔位
首件测量收缩率，然后修正模具。
12 小时
报价与 DFM 回复
图纸评审与报价 12 小时内返回。
3–5 天
压铸后机加工
铸件放行后 3 至 5 天发货。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
适用场景
骨料与矿山工况耐磨件
破碎与筛分
冲击转子与进料管。行业要求控制铬含量，硬度需承受石料和混凝土进料。
- Cr 控制在 2% 以内
- 铸态 53 HRC
- 22 in PCD
工业机械零件
铸造后加工的壳体和耐磨板。要求模具可重复，热处理记录可追溯。
- ±0.005 mm
- 4,000 mm
- PPAP 可按需提供
小批量修复
单件替换叶轮和小批量修复。无最小起订量，单个磨损件也可重铸。
- 无最小起订量
- 1 至 10,000+
- 可按需签 NDA
常见问题
工程师关于 Canica 2000 零件的常见问题
每炉都能把铬控制在 2% 以内吗？
可以，我们把 2% 当作窗口而非上限。每炉在浇注前取样用光谱仪读数，铁水仍在包内时进行调整。
读数与铸件序列号对应记录。如需随货提供化学成分报告，请在采购订单上注明。
为什么铸态 53 HRC 比听起来更难做到？
在厚凸台和薄叶片并存的零件上，硬度与开裂是相互矛盾的。单一冷却方案在叶片上达到 53 HRC，通常会让凸台开裂。
我们按截面厚度制定冷却曲线，首件布置热电偶，然后在三个位置检测硬度。
上次 22 in PCD 的孔位偏小，你们如何避免？
收缩率在首件铸件上实测，而不是查表取值，量产前修正模具。
22 in PCD 在铸造后加工，成品孔位落在图纸要求上，而不是接近。
可以用我们现有的模具重铸吗？
可以。模具仍可用的话，我们直接浇注，热处理和机加工在厂内完成。
请发送模具图纸，如有磨损样件一并提供。报价前我们检查磨损区域，让重铸件解决失效问题，而不只是外形。
原型涂料是进口的，涂层如何处理？
试产件发货前确认等效涂层，量产使用同一涂层。颜色和膜厚对照批准样件检查。
如果图纸指定了具体产品，请在报价阶段告知，以便首批前完成等效品批准，而不是之后。
你们提供 PPAP 文件吗？
PPAP 可按需提供。试产批次随件提交化学成分、硬度和尺寸报告。
请在报价阶段说明需要 PPAP 的哪些要素。零件发货后再补交文件通常要多花一周。
你们最小起订量是多少？
无最小起订量。从 1 件原型到 10,000+ 件批量，工艺路线相同。
单个替换叶轮通常比停机损失便宜，所以这对我们是常规订单。
多久能拿到报价和首件？
收到图纸后 12 小时内返回报价和 DFM 分析。工艺路线确认后 24 小时内可投产。
铸件放行后机加工件 3 至 5 天发货。铸造交期取决于模具状态，请先发送图纸。
