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Invar 36 (N06330) CNC 加工

Invar N06330 CNC 加工零件

低膨胀镍铁合金,按严格公差加工。我们在五轴加工中心上切削该材料,控制热量与刀具磨损,每件产品发货前均检验。

±0.005 mm 公差16 台五轴加工中心无最小起订量100% 全检
CNC 车床技术规格术语
15 年自 2011 年起加工镍铁合金
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天标准生产交期
常见问题

我们每周在该合金上遇到的问题

这种合金不难买到,难的是加工时不丢掉你选择它的那个尺寸。

01

孔在午后升温后漂移

一批零件在 20 °C 检验合格,到 35 °C 就不合格。合金几乎不动,但车间会动。不控温切削,周一测得 Ø12.000 mm 的内孔到周五就装不上了。

02

刀具磨损变成锥度

材料黏且加工硬化快。钝刀片是推而不是切,深腔加工出来带锥度,表面撕裂。把它当低碳钢加工的操作者会烧掉刀具,后半批直接报废。

03

残余应力让零件事后变形

粗加工把应力锁在毛坯里。零件在台面上测量合格,一周后或第一次热循环后就翘曲。等客户检验时,平面度要求已经超差。

04

毛刺出现在够不到的位置

薄壁、小交叉孔、密封面。手工去毛刺会把本该保持锐利的边倒圆,或留下切屑,在真空或光学组件中暴露出来。清洁度成了报废原因。

我们如何守住尺寸

加工该合金,让尺寸经得起运输

三项工艺决策起主要作用。

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温度与工序顺序

粗加工、去应力,再精加工

粗加工时在每个关键面留余量,让零件回到室温后再精加工。对薄壁或长零件,在工序之间插入去应力步骤。这多一次装夹,但这是防止平面度要求在零件离开机床后走样的唯一可靠办法。

切削液通过主轴内冷并充分浇注切削区。精加工时车间保持恒温,零件在台面上稳定后再终检。热态检验的零件,冷态就会报废。

  • 1
    毛坯余量关键面留 0.3–0.5 mm 给精加工
  • 2
    热稳定零件静置后再终测,不测热态
  • 3
    尽量单次装夹减少重复夹紧,就减少压弯零件的机会

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在线 CNC 加工服务
刀具与表面

锐利刃口、轻切削载荷、受控表面

该合金在钝刃下会加工硬化。我们用正前角锐利硬质合金刀具,切削载荷保持足够高以切削而非摩擦。薄壁特征上切削深度保持保守。目标是在第一刀切到硬化层以下,而不是第四刀才硬碰。

密封面和光学座按加工状态控制 Ra 0.8–1.6 μm。要求更细表面时可达到 Ra 0.2–0.8 μm,但会增加一道精加工工序和检验时间。按实际功能要求提表面,比功能需要更紧只会推高成本。

  • 1
    锐利硬质合金、正前角切到加工硬化层以下,而不是摩擦它
  • 2
    受控切削载荷防止薄壁和长孔颤振
  • 3
    按图去毛刺每个特征标注倒角尺寸,不靠手工随意过渡

联系工程师

选型指南

何时选用该合金,何时不选

按物理性能选材,不按数据表标题选材。

情况适用需谨慎
尺寸须在 20–100 °C 波动下保持是,这正是使用它的理由铝或钢的变形会更大
光学平台或激光腔隔套是,低膨胀很关键先确认磁干扰
高载荷结构支架不是首选抗拉强度约 240 MPa
腐蚀或盐水环境配合合适表面处理可用裸表面不是防腐屏障
0.5 mm 以下的极薄壁轻切削走刀可行变形风险迅速上升
零件重量超出设计允许重新设计密度高,接近 8.1 g/cm³
我们的加工范围

Invar N06330 零件的 CNC 服务

车削、铣削、表面处理与检验,一家搞定。

01

五轴加工

斜面、复合内孔和轮廓型腔一次装夹完成。16 台五轴加工中心同时运行,Ø400 mm 转台用于回转零件。

02

CNC 车削

轴、隔套、环和衬套。车铣复合中心无需二次工装即可加工交叉孔和槽。

03

三轴铣削

最大 4,000 mm 的板、壳体和工装夹具。27 台三轴机床以更低成本覆盖平面、简单加工。

04

快速原型打样

单件和小批量零件,用于量产前试装验证。无最小起订量。

05

表面处理

喷砂、滚光、拉丝、抛光、电镀和激光打标,最小字符高度 1.5 mm。

06

检测与报告

原材料检验、过程监控和终检。可按要求出具尺寸报告。

加工能力

机床与公差范围

项目范围备注
可达公差±0.005 mm(±0.0002 in)关键特征,带温度控制
加工态表面Ra 1.6–3.2 μm标准铣削和车削
精细表面Ra 0.8–1.6 μm密封面和光学座
最大零件尺寸4,000 mm行程 4,000 × 400 × 150 mm
中等行程750 × 1,150 × 550 mm另有 600 × 600 × 600 mm
订单数量1 至 10,000+无最小起订量
为什么选择 GreatLight

工程师持续把该合金交给我们的原因

15Y

自 2011 年起加工镍铁合金

十五年低膨胀和高镍合金经验。第一刀之前,我们就知道材料在哪里较劲。

±0.005

公差是干出来的,不是报出来的

关键特征以毫米计,精加工工序控温。要求不现实时,我们会直接告诉你。

12 小时

报价与 DFM 分析

12 小时内完成图纸审核并附可制造性说明。批准后 24 小时内可开始生产。

99.99%

合格率

原材料检验、过程监控、出货前 100% 全检。报告可按需提供。

3

全资工厂

东莞和新加坡三处工厂共 7,600 m²,150 名技术人员。我们不把您的订单转包出去。

4

认证齐全

ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传文件前可签 NDA。

7,600 m²生产面积
150名技术人员
16台五轴联动加工中心
<2%历史延迟交付概率
行业适配

这些零件的应用领域

01

航空航天与卫星硬件

要求是在宽温度范围内保持尺寸稳定。我们交付低膨胀支架、衬套和光学安装座,并附检验记录。

02

科学仪器

激光腔和干涉仪隔套要求长度不随室温变化。我们加工隔套、杆件和安装座,控制平面度和平行度。

03

电子与真空系统

要求是零件洁净、能保持密封,且毛刺不会导致放气。我们按图纸去毛刺,并控制密封面和交叉孔的边缘倒角。

常见问题

关于这种合金的常见问题

零件随温度变化会移动多少?

该合金设计工作范围内的热膨胀系数约为 1.65 × 10⁻⁶/°C。对于 100 mm 的特征,50 °C 温差约移动 8 µm。

这很小,但不是零。如果您的堆叠公差预算比这更紧,请告知温度范围,我们会标出剩余移动量的位置。

每个特征都能做到 ±0.005 mm 吗?

不能,也没有任何工厂能做到。该公差适用于我们能可靠达到和测量的关键特征,精加工工序需控温。

远离定位面的特征、薄壁和深小孔会有更宽的公差带。我们会在切削前于 DFM 报告中标注这些位置。

材料在加工前需要热处理吗?

如果毛坯带有轧制残余应力,需要。粗加工与精加工之间增加去应力工序,可防止零件在最终切削后变形。

如果您的坯料已退火且稳定,可以跳过。是否处理取决于零件几何形状和平面度要求的严格程度。

长批量生产中如何应对刀具磨损?

我们按刀片记录切削时间并按计划更换,而不是等到表面拉伤。刀片按设定间隔检查。

批量加工时,我们可能在程序中加入备用刀具,以便换刀时无需重设刀补。

这种合金有磁性吗?

有,它是铁磁性的,居里温度约 230 °C。如果零件靠近磁力计、电机或磁力夹具,这一点很重要。

如果磁干扰是问题,您可能需要换材料。报价阶段告诉我们,我们会说明。

密封面应指定什么表面粗糙度?

Ra 0.8–1.6 μm 是大多数静密封的实用目标,可在常规精加工中达到。

做到 Ra 0.2–0.8 μm 可行,但需要增加一道工序。仅在密封或光学接触确实需要时指定。

上传图纸前可以签 NDA 吗?

可以。我们可在任何文件传输前签署您的 NDA 或提供我们的版本。上传文件保密,仅报价和加工人员可访问。

如果您的项目要求文件管控,请告知,我们会遵照执行。

你们能加工的最小和最大零件尺寸是多少?

大型设备最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm。小型工件在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 设备上加工。

在小尺寸端,限制通常是特征尺寸和测量方法,而不是机床。请发图纸,我们会确认。

发送图纸,12 小时内获得报价

我们审核几何形状,标出难加工特征,报价范围从单件到 10,000 件批量。

12 小时报价100% 检验无最小起订量可按需签 NDA

深受全球工程师和制造商信赖

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