孔在午后升温后漂移
一批零件在 20 °C 检验合格,到 35 °C 就不合格。合金几乎不动,但车间会动。不控温切削,周一测得 Ø12.000 mm 的内孔到周五就装不上了。
这种合金不难买到,难的是加工时不丢掉你选择它的那个尺寸。
一批零件在 20 °C 检验合格,到 35 °C 就不合格。合金几乎不动,但车间会动。不控温切削,周一测得 Ø12.000 mm 的内孔到周五就装不上了。
材料黏且加工硬化快。钝刀片是推而不是切,深腔加工出来带锥度,表面撕裂。把它当低碳钢加工的操作者会烧掉刀具,后半批直接报废。
粗加工把应力锁在毛坯里。零件在台面上测量合格,一周后或第一次热循环后就翘曲。等客户检验时,平面度要求已经超差。
薄壁、小交叉孔、密封面。手工去毛刺会把本该保持锐利的边倒圆,或留下切屑,在真空或光学组件中暴露出来。清洁度成了报废原因。
三项工艺决策起主要作用。

粗加工时在每个关键面留余量,让零件回到室温后再精加工。对薄壁或长零件,在工序之间插入去应力步骤。这多一次装夹,但这是防止平面度要求在零件离开机床后走样的唯一可靠办法。
切削液通过主轴内冷并充分浇注切削区。精加工时车间保持恒温,零件在台面上稳定后再终检。热态检验的零件,冷态就会报废。

该合金在钝刃下会加工硬化。我们用正前角锐利硬质合金刀具,切削载荷保持足够高以切削而非摩擦。薄壁特征上切削深度保持保守。目标是在第一刀切到硬化层以下,而不是第四刀才硬碰。
密封面和光学座按加工状态控制 Ra 0.8–1.6 μm。要求更细表面时可达到 Ra 0.2–0.8 μm,但会增加一道精加工工序和检验时间。按实际功能要求提表面,比功能需要更紧只会推高成本。
按物理性能选材,不按数据表标题选材。
| 情况 | 适用 | 需谨慎 |
|---|---|---|
| 尺寸须在 20–100 °C 波动下保持 | 是,这正是使用它的理由 | 铝或钢的变形会更大 |
| 光学平台或激光腔隔套 | 是,低膨胀很关键 | 先确认磁干扰 |
| 高载荷结构支架 | 不是首选 | 抗拉强度约 240 MPa |
| 腐蚀或盐水环境 | 配合合适表面处理可用 | 裸表面不是防腐屏障 |
| 0.5 mm 以下的极薄壁 | 轻切削走刀可行 | 变形风险迅速上升 |
| 零件重量超出设计允许 | 重新设计 | 密度高,接近 8.1 g/cm³ |
车削、铣削、表面处理与检验,一家搞定。
斜面、复合内孔和轮廓型腔一次装夹完成。16 台五轴加工中心同时运行,Ø400 mm 转台用于回转零件。
轴、隔套、环和衬套。车铣复合中心无需二次工装即可加工交叉孔和槽。
最大 4,000 mm 的板、壳体和工装夹具。27 台三轴机床以更低成本覆盖平面、简单加工。
单件和小批量零件,用于量产前试装验证。无最小起订量。
喷砂、滚光、拉丝、抛光、电镀和激光打标,最小字符高度 1.5 mm。
原材料检验、过程监控和终检。可按要求出具尺寸报告。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 可达公差 | ±0.005 mm(±0.0002 in) | 关键特征,带温度控制 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 标准铣削和车削 |
| 精细表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 密封面和光学座 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
十五年低膨胀和高镍合金经验。第一刀之前,我们就知道材料在哪里较劲。
关键特征以毫米计,精加工工序控温。要求不现实时,我们会直接告诉你。
12 小时内完成图纸审核并附可制造性说明。批准后 24 小时内可开始生产。
原材料检验、过程监控、出货前 100% 全检。报告可按需提供。
东莞和新加坡三处工厂共 7,600 m²,150 名技术人员。我们不把您的订单转包出去。
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传文件前可签 NDA。
要求是在宽温度范围内保持尺寸稳定。我们交付低膨胀支架、衬套和光学安装座,并附检验记录。
激光腔和干涉仪隔套要求长度不随室温变化。我们加工隔套、杆件和安装座,控制平面度和平行度。
要求是零件洁净、能保持密封,且毛刺不会导致放气。我们按图纸去毛刺,并控制密封面和交叉孔的边缘倒角。
该合金设计工作范围内的热膨胀系数约为 1.65 × 10⁻⁶/°C。对于 100 mm 的特征,50 °C 温差约移动 8 µm。
这很小,但不是零。如果您的堆叠公差预算比这更紧,请告知温度范围,我们会标出剩余移动量的位置。
不能,也没有任何工厂能做到。该公差适用于我们能可靠达到和测量的关键特征,精加工工序需控温。
远离定位面的特征、薄壁和深小孔会有更宽的公差带。我们会在切削前于 DFM 报告中标注这些位置。
如果毛坯带有轧制残余应力,需要。粗加工与精加工之间增加去应力工序,可防止零件在最终切削后变形。
如果您的坯料已退火且稳定,可以跳过。是否处理取决于零件几何形状和平面度要求的严格程度。
我们按刀片记录切削时间并按计划更换,而不是等到表面拉伤。刀片按设定间隔检查。
批量加工时,我们可能在程序中加入备用刀具,以便换刀时无需重设刀补。
有,它是铁磁性的,居里温度约 230 °C。如果零件靠近磁力计、电机或磁力夹具,这一点很重要。
如果磁干扰是问题,您可能需要换材料。报价阶段告诉我们,我们会说明。
Ra 0.8–1.6 μm 是大多数静密封的实用目标,可在常规精加工中达到。
做到 Ra 0.2–0.8 μm 可行,但需要增加一道工序。仅在密封或光学接触确实需要时指定。
可以。我们可在任何文件传输前签署您的 NDA 或提供我们的版本。上传文件保密,仅报价和加工人员可访问。
如果您的项目要求文件管控,请告知,我们会遵照执行。
大型设备最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm。小型工件在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 设备上加工。
在小尺寸端,限制通常是特征尺寸和测量方法,而不是机床。请发图纸,我们会确认。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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