01
铸出后仍需加工的特征
模具报价时按净成形算，但浇口区和分型线留了 0.3 mm 余量。这意味着第二次装夹、第二家供应商，以及你没预料到的公差累积。每多一道工序，就多一套工装夹具、一段交期，也多一个公差漂移的环节。
15 年自 2011 年起从事复模与加工
150三个工厂的技术人员
7,600 m²东莞制造场地
3–5 天常规量产发货周期
锌项目容易出问题的地方
外发锌铸件常见的四个问题
这些问题大多在装配线上暴露，而不是在压铸厂。
02
硬度或蠕变指标不成立
数据表写 120 HB，但首批回来偏软，因为合金被回炉料稀释了。薄壁在负载下会变形。如果不在熔炼环节验证牌号，零件会在现场失效，而不是在实验室。
03
电镀后才暴露的孔隙
充填时卷入的气体在零件进电镀槽后才会显现。结果是麻点、起泡和一堆废品。原因通常是浇口位置和压射曲线，而不是涂层线。
04
两家供应商，一条公差链
一家铸造，另一家加工，没人对最终尺寸负责。推诿比零件跑得还快。当钻孔偏离铸造凸台时，两家供应商都能证明自己符合规格。
一家供应商，从铸造到成品
我们如何执行锌铸件项目
铸造、加工、表面处理和检验都在东莞同一厂区内完成。
压铸
净成形从浇口开始，而不是从图纸开始
锌是压铸合金中流动性最好的，能充填铝无法充填的薄壁区域。小型壳体和支架的壁厚可做到约 0.5 mm。这种流动性是净成形的前提，但前提是浇口和溢流按实际零件几何布置。我们在开模前会审核充填模拟。
锌的浇注温度约为 400 °C，铝约为 600 °C。温度更低，对模具更友好。锌模具的寿命通常比同样的铝模具长数倍，这会改变模具在整个项目中的摊销方式。
- 1壁厚小型零件可做到约 0.5 mm，需要刚度的地方可加厚。
- 2铸态公差按特征设定；关键内孔留余量供加工。
- 3模具寿命熔体温度更低，模具磨损比铝慢。
加工
精加工切削在我们自己的 CNC 上完成
铸件到达机床时，关键面留有加工余量：轴承内孔、密封面、螺纹凸台和定位销孔。我们在 3 轴、4 轴和车铣复合中心上切削，另有 16 台五轴联动加工中心，用于需要一次装夹加工五个面的零件。关键尺寸保持 ±0.005 mm。
因为铸造和加工在同一栋楼里，基准不需要协商。如果铸造凸台位置偏移，我们当天就调整工装夹具，而不是把偏差报告寄到大洋彼岸。
- 1统一基准铸造特征和加工特征共用同一参考。
- 2过程检验首件加批量过程监控。
- 3表面粗糙度密封面 Ra 0.8–1.6 μm，可按要求更细。
合金选择
Zamak 3 与 Zamak 5 如何选择
两者铸造性能都好。选择通常取决于强度与延展性、电镀的权衡。
| 性能 | Zamak 3 | Zamak 5 |
|---|---|---|
| 典型市场 | 北美 | 欧洲 |
| 抗拉强度 | 约 41,000 psi | 高于 47,000 psi |
| 延展性 | 更高，更适合弯曲 | 更低，更刚硬 |
| 硬度 | 约 82 HB | 略高 |
| 电镀 | 良好 | 良好，常见于欧盟产品 |
| 适用场景 | 壳体、支架、盖板 | 承载配件、连接器 |
我们的能力
支持锌铸件项目的服务
按需选择工序；工序之间的接口由我们处理。
01
金属压铸
锌和铝压铸，从模具评审到首件。我们围绕加工余量设计模具，而不是反过来。
02
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于需要一次装夹切削五个面的复杂铸件。关键特征保持 ±0.005 mm。
03
CNC 铣削与车削
3 轴、4 轴和车铣复合能力，用于铸件的内孔、螺纹和端面。适合中大批量生产。
04
快速原型打样
在开模前提供机加工或打印原型。用它们检查装配和配合，而不只是外形。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。锌对大多数涂层适应性好，选择面更宽。
06
钣金加工
用于螺栓连接到铸件上的支架和盖板。从同一供应商采购两者，可保持孔位对齐。
项目范围
锌铸件订单可包含的内容
范围在报价时确定。以下内容不默认包含。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 订单数量 | 1 件原型到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 铸造工艺 | 锌压铸 | Zamak 3 或 Zamak 5 |
| 加工余量 | 按特征设定 | 仅在关键面留余量 |
| 公差 | ±0.005 mm | 加工特征上 |
| 表面处理 | Ra 0.8–1.6 μm | 加工态或按要求更细 |
| 检测 | 出货前 100% | 材料、过程、终检 |
| 首件 | 按需提供 | 随首批零件提供报告 |
| 交期 | 12 小时报价 | 24 小时内开始生产 |
为什么选择 GreatLight
工程师把锌件交给我们的六个理由
先看数字，其余是工艺。
±0.005 mm
机加工公差
铸后加工内孔、端面和定位销孔。铸件公差按设计本就较宽。
0.5 mm
最小壁厚
锌能填充铝难以成形的薄壁区域。适合小型壳体和轻质盖板。
12 小时
报价周期
收到文件后 12 小时内提供报价和免费 DFM 审查。
24 小时
生产启动
模具和首件批准后，我们可在一天内开始加工。
127
CNC 设备
三座全资工厂，含 16 台五轴加工中心同时运行。
99.99%
合格率
每件出货前检验，报告按需提供。
ISO 9001:2015质量管理
IATF 16949:2016汽车质量
ISO 13485:2016医疗器械
ISO 27001:2022信息安全
锌铸件的应用领域
零件类别及应用要求
汽车壳体
传感器本体和执行器壳体，要求密封面平整、内孔同轴度严格。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- IATF 16949
电气壳体
薄壁箱体和盖板，带铸入凸台，表面适合粉末喷涂。
- 0.5 mm 壁厚
- 100% 全检
- 粉末喷涂
阀体和执行器本体
耐压铸件，气孔会成为泄漏通道。先审查浇口和压射曲线。
- 孔隙率控制
- 加工阀座
- 泄漏测试按需提供
连接器和法兰
小型大批量零件，以净成形交付，仅加工配合面。
- Zamak 3 / 5
- 净成形
- 1 至 10,000+ 件
常见问题
锌铸件下单前的常见问题
选 Zamak 3 还是 Zamak 5？
Zamak 3 是北美零件的常用选择。它延展性更好，受力时弯曲而非开裂，且电镀效果好。壳体和支架、盖板是典型应用。
Zamak 5 以部分延展性换取强度和硬度。欧洲客户常指定它用于承力接头和连接器。若零件承受反复载荷或需要更高表面硬度，先选 Zamak 5 并核对电镀规范。
锌铸件真的可以免加工使用吗？
非关键特征可以。锌填充薄壁效果好，铸出的孔、加强筋和字符清晰。公差足够宽、能由模具保证时，净成形生产是可行的。
任何密封、旋转或定位其他零件的部位仍应加工。轴承内孔或密封面需要切削表面，而非铸造表皮。我们通常在这些部位留余量，用自己的 CNC 加工。
锌与铝在模具寿命上如何比较？
锌的浇注温度约 400 °C，铝约 600 °C。热负荷更低，模具磨损更慢，锌模具寿命通常长数倍。
这改变了中等批量项目的经济性。模具分摊到更多零件上，生产期间的模具维护费用也更低。
锌铸件可做哪些表面处理？
阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。可激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
锌可接受的涂层范围比铝更广，这也是它常见于电气和通信硬件的原因之一。报价时告知表面处理，我们会预留合适的余量和表面状态。
如何控制气孔？
开模前我们根据零件几何审查浇口和溢流位置。设定压射曲线以保持填充前沿推进，并让最后填充区域排气。
若零件需耐压或电镀，请在询价单上注明。这两种情况需要不同的工艺设置，涂装盖板上无害的气孔可能导致电镀件报废。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们承接单件原型到 10,000+ 件批量。
原型订单常用机加工而非铸造，因为单件开模成本不划算。我们会告知您在该数量下哪种路线更便宜。
报价和发货能多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
新铸件的模具是独立的时间节点，取决于零件。我们会在报价中列出该排期，首批零件到货时间不会有歧义。
图纸能保密吗？
上传文件按机密处理，审查文件前可按要求签署 NDA。我们的信息安全管理体系通过 ISO 27001:2022 认证。
若项目需要，我们可将图纸包限定为报价所需特征，其余不进车间。
