01
报价以无法辨认的扫描件送达
一份带手写尺寸、没有模型的 PDF，意味着两位工程师对同一张图纸理解不同。澄清邮件来回数天，价格才出来。
2011开始制造
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 h报价及免费可制造性设计（DFM）分析
哪里会断
全员远程时出了哪些问题
2020 年我们在采购方与供应商关系中看到的四类失误。每一类都耗费无法计费的时间。
02
DFM 反馈在模具下单之后才到
铝壳体上 2 mm 壁厚、距折弯 0.4 mm 的孔。下料后才发现的这些问题，意味着装夹报废、交期重排，以及谁都吸收不了的进度延误。
03
没人能实地走访车间
采购方通常靠站在机床旁确认供应商。出行关闭后，采购订单只能凭口碑发出。首件随后才暴露主轴能力、工装夹具质量，以及公差要求是否现实。
04
检测报告躺在某人的收件箱里
用手机拍下的 CMM 报告不算记录。没有共享文件夹和版本号，三个月后的尺寸问题就无从追溯。
我们如何执行
替代到厂走访的数字化工具
三条工作流，各自对应过去只能靠实地走访才能证明的环节。
第 1 步 · 报价与 DFM
上传 STEP 文件，获取价格与 DFM 说明
每项询价都从同一渠道开始：3D 模型、2D 图纸、材料要求和数量。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。无需出行，无需现场会议。
DFM 说明是采购方真正会读的部分。它列出薄壁、深腔、小圆角、螺纹深度，以及任何需要二次装夹的特征。如果外观面不需要 ±0.005 mm 公差，我们会说明，价格随之下降。
- 1接受格式STEP、IGES、X_T、STL、DWG、DXF、PDF
- 2我们返回单价、交期、DFM 说明、材料选项
- 3周期12 小时内提供报价和免费 DFM 分析
第 2 步 · 生产可见性
共享文件夹与定期视频评审
编程员、机加工和质量工程师按每个工单共用一个共享文件夹。模型版本、装夹表、刀具清单和检测计划都带同一版本号。如果客户周二改了孔径，车间周二就能看到。
我们用简短的每日视频会代替冗长的状态邮件。10 分钟共享屏幕看刀路或首件测量，一次通话就能解决过去要来回一天的问题。远程工程师无需订机票就能看切削过程。
- 1每日碰头每个工单简短站会，而非每周报告
- 2版本控制每个工单一个文件夹，一个版本号
- 3当场答复共享屏幕查看刀路或 CMM 结果
刀具选择
哪种工具适合哪种任务
让沟通渠道匹配所要做的决策。
| 工单情况 | 我们使用的工具 | 原因 |
|---|---|---|
| 新零件，尚无图纸 | 视频通话加屏幕共享 | 比从零写规格更快 |
| 复杂几何、紧公差 | STEP 上传与 DFM 说明 | 模型中的几何形状没有歧义 |
| 量产中，小改动 | 带版本号的共享文件夹 | 所有人读同一版本 |
| 首件评审 | 共享文件夹中的 CMM 报告 | 可追溯，不是手机照片 |
| 表面处理问题 | 照片加样品包 | 表面处理看比描述更容易 |
| 产能或交期确认 | 即时消息加实时排程 | 几分钟答复，而非一天 |
我们加工什么
数字化前端背后的服务
同一套报价与评审流程服务于以下每道工序。
01
五轴 CNC 加工
16 台同步五轴加工中心，用于叶轮、支架和异形壳体——这些零件在三轴机上需要三次装夹。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机、12 台四轴铣和 16 台车铣复合中心，一个订单内完成棱柱件和回转件。
03
快速原型打样
单件和小批量零件，用于量产前的装配验证。无最小起订量。
04
钣金加工
壳体、面板和支架，含激光切割、折弯和五金件压入。
05
定制 3D 打印
SLA、SLS 和 FDM，用于工装夹具和早期外形验证。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，由内部或合格合作方完成。
范围
加工范围一览
报价时工程师依据的数据。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备 | 127 台高精度 CNC 机床 | 分布于 3 个全资工厂 |
| 五轴加工中心 | 16台五轴联动 | 轮廓和多面零件 |
| 最大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长件，单次装夹 |
| 标准行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 多数壳体和板件 |
| 公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 标准 Ra 0.8–1.6 μm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、钛、塑料 | 报价单所列牌号 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
数字化流程依托什么
软件只有在背后的工厂能稳住公差时才有用。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，覆盖航空航天、汽车、医疗和工业机械零件。
±0.005
量产中保持的公差
不是实验室数字。在报价零件上通过过程监控和记录在案的装夹表实现。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检，全部合格后才发货。
12H
报价与 DFM 分析
发送模型和图纸。批准后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
一个原型或 10,000+ 件批量，同一工艺、同一检验标准。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付概率
行业适配
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
薄壁铝支架，全表面满足平面度要求。
- ±0.005 mm
- 五轴单次装夹
- 100% 全检
电动车壳体和母排
机加工铜和铝导体，带镀层和激光打标。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- 零件标记 1.5 mm
医疗器械零件
316L 和钛合金零件，材料可追溯性有记录。
- ISO 13485
- 316L / TC4
- 检测报告按需提供
机器人与自动化
铝和钢连杆、板件及末端执行器，小批量。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- 车铣复合零件
常见问题
买家转向远程采购前常问的问题
没有 2D 图纸能报价吗？
有 STEP 模型即可开始。我们读取几何、标注关键特征，并回传 DFM 说明，列出我们会改动的地方。
如果标注了公差、螺纹或表面处理，也请一并发送图纸。没有这些数字，我们只能按保守默认值报价，您会为可能不需要的精度付费。
下单后设计变更怎么处理？
每个订单一个共享文件夹和一个版本号。变更意味着新版本、几何变动时重新报价，以及新的装夹表。
如果变更小且材料已下料，我们会告诉您哪些可挽救、哪些不能。答复在一天内给出，而不是等零件发货后。
接受哪些文件格式？
STEP、IGES、X_T、STL、DWG、DXF 和 PDF。STEP 对机加工最稳妥，因为它携带实体几何且无转换损失。
钣金件提供 DXF 加展开图和折弯说明的 PDF，可省去一轮沟通。
我的设计能保密吗？
上传安全且保密，我们可按要求签署 NDA。ISO 27001:2022 涵盖我们内部的信息处理方式。
未经书面许可，我们不公开客户名称或零件图片。
实际能保证什么公差和表面质量？
几何允许的零件可达 ±0.005 mm 和 Ra 0.2–0.8 μm。标准生产为 Ra 0.8–1.6 μm。
深腔、长薄壁和小内圆角会限制任何机床的能力。我们的 DFM 说明会在开切前标出这些特征。
零件最快多久发货？
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
发货时间取决于数量、材料供应和表面处理。阳极氧化或电镀会增加一道工序，我们提前报价而非事后追加。
有最小起订量吗？
无最小起订量。一个原型和 10,000+ 件批量走同样的报价、装夹和检验流程。
单价随批量下降，但首件评审不变。
检测如何记录？
原材料检验、过程监控和终检。发货前 100% 检验，可按要求提供报告。
首件报告、CMM 数据和材料证书存放在共享订单文件夹中，数月后有问题仍有据可查。
