01
缩孔落在加工面上
按厚轮毂设计的冒口使薄法兰补缩不足。铸件在铸造厂看起来没问题，但 0.5 mm 精加工走刀在密封面上打开一个气孔，零件在最后工序报废。
2011压铸与加工经验始于
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm加工公差
12 h报价及免费可制造性设计（DFM）分析
工艺容易出问题的地方
浇注后出现的四个问题
多数铸件失效在金属浇注前就已决定。以下是我们从 incoming 图纸和退回零件中看到的情况。
02
拔模斜度与分型面同公差冲突
1.5° 至 2° 的铸造拔模斜度属正常。若图纸要求跨分型面的面达到 ±0.1 mm，没有模具能保证。该面需要加工余量，而不是更紧的铸造公差。
03
两家供应商，一场争论
铸造厂把毛坯发给机加工厂，内孔跳动超差时双方互相推责。没人对基准负责。返工在队列里等待，装配线等零件。
04
模具费付了两次
用坯料切出的原型验证了设计，然后第二轮模具费付给另一家从未见过首批图纸的供应商。两个版本不共享同一个 CAD 主模型。
铸造与机加工在同一屋檐下
浇注、冷却、加工、检测
一张采购订单覆盖模具、铸件毛坯和所有机加工特征。
模具设计
模具布局决定零件
永久钢模最适合形状可脱模、壁厚均匀、产量能摊回模具成本的零件。我们在切钢前确定分型面、拔模斜度和浇注系统。冒口放在热节处，而不是图纸看起来整齐的地方。
我们在 DFM 评审中检查壁厚过渡、凸台根部和加强筋厚度。尖锐内角改为圆角。深腔获得刀具仍能到达的拔模斜度。该评审随报价一起返回，12 小时内。
- 1壁厚从 3 mm 起更薄的壁需要不同工艺；我们会尽早说明。
- 2为脱模设计拔模斜度铸造表面 1.5° 至 2°，深腔更大。
- 3加工余量事先约定我们明确哪些面留余量、哪些保持铸造状态。
浇注后加工
铸件毛坯在同一车间完成
铸件以已知基准到达机加工车间。我们在 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心上端面、镗孔、攻丝和铣削。最大加工尺寸 4,000 mm，因此大型壳体尽可能一次装夹完成。
由于铸造厂和机加工车间共享排程，首刀发现气孔不会变成三周的邮件往来。毛坯重新浇注或特征重新设计，批次继续推进。
- 1机加工特征 ±0.005 mm过程内检测，不只在终检时。
- 2标准 Ra 0.8–1.6 μm密封或轴承需要处可做到 Ra 0.2–0.8 μm 精加工。
- 3发货前 100% 检验原材料检查、过程监控、终检。
工艺选择
哪种铸造路线适合你的零件
发送零件前用它来分类。答案随产量、壁厚和关键面的紧度而变化。
| 路线 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 永久模重力铸造 | 中高产量，壁厚均匀 | 模具成本，厚壁处冷却慢 |
| 砂型铸造 | 大型零件，低产量，复杂砂芯 | 表面粗糙，加工余量更大 |
| 压铸 | 薄壁，高产量，锌或铝 | 模具成本高，厚凸台处气孔 |
| 熔模铸造 | 精细细节，紧的铸造公差 | 小批量单件成本 |
| 坯料 CNC 加工 | 原型和小批量 | 材料浪费，无铸造表面纹理 |
我们的加工范围
围绕铸件的服务
铸件很少是成品零件。以下工序我们保留在内部，使流程保持在同一排程内。
01
五轴 CNC 加工
复杂铸造面以更少装夹完成。16 台五轴联动加工中心处理曲面和斜孔。
02
CNC 铣削与车削
铸件和坯料零件上的内孔、螺纹、密封面和轴承座加工至 ±0.005 mm。
03
金属压铸
当壁厚低于重力浇注可填充的极限时，我们将零件转为压铸并说明原因。
04
快速原型打样
开模前进行装配和形状检查。无最小起订量，从一件起。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，在机加工后施加。
06
真空复模
钢模尚不划算时，小批量过渡件用聚氨酯制作。
范围
铸造订单包含什么
以下每一项一起报价，因此铸造厂和机加工车间之间没有缺口。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 合金 | ADC12、6061、7075、C36000、锌合金 | 其他牌号可按要求提供 |
| 壁厚 | 从 3 mm 起 | 低于此值我们报压铸 |
| 机加工公差 | ±0.005 mm | 针对我们过程内控制的特征 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 精加工至 Ra 0.2–0.8 μm |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 更大零件分体或转为砂型铸造 |
| 订单数量 | 1 件至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
自 2011 年起，我们将铸造和机加工一起运行，拥有 3 个全资工厂和 7,600 m² 厂房。
15Y
自 2011 年起从事复模和机加工
模具设计、浇注和 CNC 精加工在同一公司内，因此一侧的变更当天就能传到另一侧。
±0.005
公差在过程内保持
关键特征在加工过程中测量，不只在最后。报告可随货提供。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP 文件，我们返回价格、交期，以及一份开模前需要修改的特征清单。
ISO
经审核的质量体系
四项认证覆盖从合金入库到装箱出货的全过程。记录按批次号追溯。
五轴
机床产能足以应对订单激增
铸件项目量突然放大时，不必等外协。主轴就在我们车间里。
1 件
无最小起订量
1 件原型或 10,000 件批量，报价方式相同。上传文件前可应要求签署 NDA。
行业适配
各行业的要求，以及我们能达到的水平
汽车与电动车壳体
铸造后加工的壳体，内孔同轴度与平面度决定装配能否密封。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm 内孔
- 100% 全检
机器人与自动化机械臂
关节壳体和齿轮箱体，需要刚性好的铸件截面和精确的轴承座。
- 五轴精加工
- Ra 0.8–1.6 μm
- 车铣复合中心
工业机械机架
较大铸件可在一次装夹中加工至 4,000 mm，保证螺栓孔位相对基准不偏移。
- 4,000 mm 加工范围
- 以铸件为基准
- 过程检测
电子与仪器壳体
铸造壳体，加工密封面和精加工表面，满足外观规格。
- 阳极氧化
- 喷丸
- 激光打标
常见问题
工程师报价前常问的问题
什么情况下不适合选重力铸造？
壁厚低于约 3 mm，或大面积上需要比 ±0.5 mm 更严的铸态公差时。重力浇注靠自重缓慢充型，薄壁可能在型腔充满前就凝固。
这类零件我们改报压铸或坯料机加工。在报价阶段说明，比首件时才发现更省钱。
模具需要多大拔模斜度？
直接脱模的表面按 1.5° 至 2° 设计，深腔或带纹理的壁面要更大。拔模斜度不是可选项；没有它，零件顶出时会拉伤。
若某特征因功能必须保持垂直，我们改为铸后机加工，而不是铸出来。
你们能浇注哪些合金？
铝合金包括 ADC12、6061、7075 和 6063；锌合金；以及 C36000 等铜基合金。合金选择通常取决于导热性、重量和零件的表面处理方式。
合金牌号和炉次按订单号记录。
铸件应留多少加工余量？
一般规则：将加工成平面的表面留 0.5 mm 至 1.0 mm，跨分型面的表面留更多。余量越大，走刀次数越多，循环时间越长。
我们在 DFM 表上标明哪些面留余量、哪些保持铸态，使模具和 CNC 程序保持一致。
你们能加工别人浇注的铸件吗？
可以，前提是毛坯到货时有可用基准，且余量足够达到所需表面质量。我们先检验来件，余量不足会在切削前告知。
毛坯不合格时，我们如实报告，而不是硬加工碰运气。
加工中发现的缩孔（气孔）如何处理？
首件在批量前期检验。若关键面出现气孔，我们停机，在浇注系统或壁厚过渡处查找原因，并修正模具或铸造方案。
该批次不会带补焊出货。非关键外观气孔与您书面确认后处理。
加工后可做哪些表面处理？
阳极氧化（透明、着色、硬质或导电）、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
你们如何保护我们的图纸？
上传文件保密保存，遵循 ISO 27001:2022 规范。发送文件前可应要求签署 NDA。
我们不会向其他客户展示客户的零件、logo 或程序。
