01
开箱后发现加工面有气孔？
气孔和缩松往往在第一次切削后才暴露。此时零件已加工过半，整个铸件只能报废。你付了浇注费、运费和机加工工时，然后重新排产。
15 年自 2011 年起从事复模与加工
127高精度 CNC 设备
7,600 m²3 个自有厂区合计
99.99%合格率
常见问题
砂型铸件容易出问题的地方
来料检验中常见的四类失效，以及每一类给你带来的损失。
02
铸态表皮是否在快速磨损你的刀具？
表面的硬皮和夹砂会加速硬质合金刀片磨损。加工节拍拉长，刀片成本上升，批量中第一件与第二十件的表面质量出现漂移。
03
图纸上的基准和铸造厂用的是同一个吗？
如果模具分型线与机加工基准不一致，壁厚会逐件变化。结果只能分选、重新装夹或增加一道工序来挽救这批零件。
04
交期是否已经推迟了两次？
模具制作、浇注排程和表面处理各按各的日历走。任一环节延误，机加工排期就丢了，整个订单顺延。停线风险落到你桌上，而不是他们。
我们的工作方式
浇注与切削由同一家供应商完成
铸造加机加工
铸造成近净形，再在自有设备上保证公差
砂型铸造给你的是几何形状：内部通道、加强筋、厚凸台，以及用实心料切削会浪费材料的零件尺寸。它给不了你 ±0.005 mm 的轴承内孔或 Ra 0.8–1.6 μm 的密封面。
两道工序我们都做。铸件从铸造车间出来，先建立基准，再转到 CNC 单元，用一到两次装夹切出关键特征。尺寸漂移时，不用追第三方。
- 1近净形几何加强筋、内孔和凸台在模具中成形，不从棒料中挖出。
- 2关键面机加工基准、螺栓孔圈和密封面在铸件稳定后切削。
- 3单一检验记录可按要求将铸造与机加工尺寸合并在一份报告上。
公差控制
开模前先确定机加工余量
加工余量是决策，不是默认值。余量太小，轻微错模就会在成品表面留下缺肉。余量太大，加工节拍都花在把铸铁变成切屑上。
开模前，我们按你的公差链复核壁厚截面、拔模斜度和分型线。以 Ø400 mm 泵壳体为例，法兰处的余量大于内孔处。小型支架通常 1.5–2 mm 就够。
- 1拔模与圆角已核对拔模斜度按起模方向复核。
- 2余量按特征分配法兰多留，能早加工到位的内孔少留。
- 3先切首件批量开始前先加工并测量一件铸件。
工艺匹配
什么时候该选砂型铸造
把工艺与零件的实际需求做对比。
| 条件 | 砂型铸件 | 更合适的匹配 |
|---|---|---|
| 零件尺寸大于 500 mm | 适用 | 压铸受尺寸限制 |
| 壁厚小于 3 mm | 难以充型 | 压铸或机加工 |
| 年用量超过 20,000 | 单件工装成本居高不下 | 压铸 |
| 内部通道与砂芯 | 适用 | 实心料加工成本高 |
| 镜面外观表面 | 需要额外精加工 | 熔模铸造 |
| 单件或小批量 | 适用 | 模具成本使压铸不划算 |
加工能力
铸造之外我们同步做的工序
浇注后覆盖零件的六项服务。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心在铸件毛坯上一次装夹切出斜面、油口和曲面。
02
四轴 CNC 加工
12 台四轴铣床加工圆柱形铸件和绕轴分度的螺栓孔圈。
03
三轴 CNC 加工
27 台三轴机床承担平面、槽和内孔，装夹简单即可。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，车削与铣削结合，加工圆身带侧向特征的壳体。
05
快速原型打样
开模前核对模具与砂芯，几何错误尽早暴露。
06
零件表面处理
在铸造面和机加工面上做阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
范围
铸件的机加工范围
按设备组划分，车间在铸件上能保证的能力。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等加工范围 | 750 × 1,150 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 紧凑型加工范围 | 500 × 500 × 450 mm | 同样为 500 × 310 × 200 mm |
| 回转加工 | Ø400 mm 转台 | 绕铸件本体的分度特征 |
| 公差 | ±0.005 mm | 针对机加工特征，非铸态面 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 密封面和轴承面的精细表面 |
| 标准表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 机加工状态 |
| 订单规模 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
我们执行的指标
工程师把机加工与铸造放在同一处的六个理由。
15Y
铸造与机加工在同一屋檐下
成立于 2011 年。浇注与切削在同一供应链内，尺寸问题一个电话解决，不用三方扯皮。
±0.005
机加工面可保证的公差
优于 ±0.0002 in.。我们按特征报公差，不给整个铸件一个笼统数值。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送模型和图纸。12 小时内提供报价和免费 DFM 分析，并标注余量和基准点。
24 h
生产启动
图纸确认后，工件可在 24 小时内进入生产。模具与工装交期单独报价。
100%
发货前检验
每单都做原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
2%
历史延迟交付率
过往订单不良率低于 2%。加工完成后 3–5 天发货。
ISO 9001:2015质量管理
IATF 16949:2016汽车质量
ISO 13485:2016医疗器械
ISO 27001:2022数据安全
行业适配
各行业的具体要求
汽车与电动车
壳体与支架铸件，带加工安装面和密封内孔。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
工业机械
泵体与齿轮箱壳体，内孔采用 Ø400 mm 转台装夹加工。
- 最大 4,000 mm
- Ø400 mm 转台
- Ra 0.8–1.6 μm
电子
铸造框架与散热器壳体，加工平面用于安装电路板。
- Ra 1.6–3.2 μm
- 激光打标
- 无最小起订量
新能源
铸造轮毂与端板，在五轴加工中心上以单一基准链完成精加工。
- 16 台五轴加工中心
- 12 小时 DFM
- 3–5 天发货
常见问题
工程师常问的砂型铸造问题
砂型铸件能保证多少公差？
铸态表面遵循常规铸造偏差，取决于零件尺寸和壁厚。加工特征则不同，CNC 侧可做到 ±0.005 mm。
请告知哪些尺寸是关键。我们按特征分别报公差，而不是对整件承诺一个数值。
你们能浇铸和加工哪些合金？
铝牌号包括 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。不锈钢涵盖 303、304、316、316L、420、430、431、440C 和 17-4PH。碳钢与合金钢包括 1018、1045、4130、4140、4340 和 A36。
还可提供 C101、C110、C27400、C28000 和 C36000 等铜与黄铜牌号，以及钛合金和特种合金。
应留多少加工余量？
取决于特征。法兰和大平面通常留 2–3 mm，以便轻微错模也能加工到位。较早加工的内孔可留 1.5–2 mm。
大型壳体有时在安装面留的余量比内部型腔更多。请发送模型，我们会在 DFM 报告中标注余量。
DFM 分析收费吗？
不收费。报价和 DFM 分析在 12 小时内返回，不收取费用。报告会标出薄壁、拔模问题、基准冲突以及无法加工到位的特征。
您可以把这些反馈用于其他供应商。我们更希望在开模前发现几何问题。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。一件原型铸件与 10,000 件量产订单走同一流程。
小批量单件成本更高，因为模具和装夹成本分摊到更少的件数上。这是成本曲线，不是政策限制。
尺寸做错了怎么处理？
首件检验能在批量继续前发现大部分漂移。若加工尺寸在批量中途变化，我们会停机，测量铸件并检查工装夹具后再继续切削。
修正方式要么是调整工装夹具，要么是改模，取决于误差来自铸件还是装夹。我们会告知属于哪一种。
图纸能保密吗？
上传文件安全保密。我们可在接收文件前按需签署保密协议。
数据处理遵循我们的 ISO 27001:2022 程序，涵盖访问控制和文件留存。
加工后可做哪些表面处理？
阳极氧化包括透明、彩色、硬质和导电类型。化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。粉末喷涂和发黑。喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标和雕刻，最小字符高度 1.5 mm。
