GreatLight 客户服务协议

核心条款是标准的：范围、质量、保密、变更控制和交付。变化的是条款内的细节。一件 ABS 一次性原型范围短、检验计划简单。10,000 件铝壳体的量产批次则有固定版本、明确的抽检或 100% 检验方案，以及指定的变更批准人。

如果你已有采购订单模板或供应商质量协议，我们会审阅并告知哪些条款可按原文执行。

可以。我们提供标准保密协议，如果贵司法务团队更倾向使用你们的版本，我们也可以签署。请在首次文件传输前发来，我们签署后回传。

无论哪种方式，上传文件都是安全且保密的。文件设有访问权限限制，绝不会被复用于其他客户的零件。

每个零件在发货前都会检验。尺寸检测报告、材料证书和首件检验报告可按需提供，默认不随货附上，因为大多数订单不需要完整资料包。

检测链从来料开始，来料对照材质证明书进行核对。加工过程中按既定间隔进行过程检验。最终检验覆盖整批零件。

未经书面批准，不做任何变更。如果加工开始后您发来改版，我们会暂停并报价说明影响：额外材料、额外装夹、已切削报废的零件，以及新的发货日期。

您以书面形式批准或拒绝。之后我们要么按旧版完成该批，要么按新版重新开始。关键是决定权在您，且有记录可查。

不合格品不发货。不合格零件会被扣留，并在继续加工前查明原因：刀具磨损、工装夹具偏移、编程错误或材料批次不合格。

我们会告知您哪里不合格、我们改了什么。如果不合格影响已发货零件，我们会带着可追溯性数据联系您，由您决定如何处理受影响批次。

不是。我们承接从 1 件原型到 10,000 件以上的批量。单件机加工原型与量产批次执行同样的检验规则。

单件零件，装夹成本占价格大头。10,000 件批量，刀具和工装夹具摊销占大头。两者报价方式相同，都依据图纸。

完整图纸资料提交后 12 小时内返回报价和免费可制造性设计（DFM）分析。完整是指版本、材料牌号、表面处理要求、公差要求和数量齐全。

如有缺失，我们会询问而不是猜测。基于假设公差做出的报价，是首件检验失败最快的途径。

订单确认且条款达成一致后，24 小时内可开始生产。我们不会在范围未签署的情况下动刀，因为范围决定了什么算合格零件。

对于条款已存档的返单，确认方式就是一份注明数量和发货日期的采购订单。