01
到发货日才有状态
你问进度，得到的是承诺而不是数字。两周过去，才有人承认材料根本没到。生产顺延一个月，客户会议也跟着推迟。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
12 h报价和 DFM 回复
<2%历史延迟交付率
问题出在哪里
短缺变成进度损失的四个环节
每一处都是实打实的时间损失，不是感觉。
02
报价要等一周才落地
周一发出图纸，下周三才回来，还没有 DFM 说明。三轴机跑不了的公差标注留在文件里，首件不合格，工装夹具工作从头再来。
03
单一供应商，单一故障点
所有工序都走一家厂。它的铣床坏了或热处理供应商延期，就没有第二条路。你离替代方案还有几周，产线已经在等这个零件。
04
文件比零件晚到
材料证明、检测报告和表面处理记录几天后才以扫描件出现，或者干脆没有。质量部门无法放行，完工零件只能压在收货区，上不了机。
解决办法
在切下第一刀之前让流程可见
数据先于金属流动，进度风险就会下降。
第一步
12 小时出报价和 DFM，不是 12 天
发来 STEP 文件和公差标注，12 小时内拿到价格和 DFM 分析。评审会标出薄壁、深腔、需要五轴装夹的标注，以及长刀具上会振动的特征。在提交采购订单之前，你就知道零件成本以及要保住公差需要做什么。
12 小时是工作数字，不是营销数字。报价台读图纸、查合金库存，几何形状特殊时转给工艺工程师。你收到一封回复，包含价格、装夹方案和关键问题。
- 1STEP、IGES、X_T、DWG 和 PDF原生 CAD 和 2D 图纸都接受。
- 2公差评审我们指出哪些标注需要五轴或车铣复合装夹。
- 3材料核对铝、不锈钢、钛和塑料对照库存核对。
第二步
24 小时内开始生产，3–5 天出货
订单释放后，24 小时内即可开始加工。三个厂区共有 127 台 CNC 设备，工件不会排在一根主轴后面等。十六台五轴联动加工中心覆盖紧公差工件，十六台车铣复合中心处理原本需要两次装夹和两套工装夹具的零件。
符合标准工艺路线的工件 3–5 天出货。这个窗口覆盖铣削、车削、去毛刺和大多数表面处理。零件需要电镀或阳极氧化时，表面处理步骤单独报价并给出自己的时间，发货日期反映整条链。
- 1无最小起订量一个原型或 10,000 件批量，同一工艺。
- 2发货前 100% 检验原材料检查、过程监控、终检。
- 3报告按需提供检测数据和材料证明随零件一起走。
工艺路线选择
哪种工艺适合哪种零件
报价前用它选路线。
| 零件类型 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱形壳体，紧公差内孔 | 3 轴 + 4 轴铣削 | 装夹简单，易于检测 |
| 复杂有机曲面几何 | 五轴联动 | 一次装夹，无重新定位误差 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合中心 | 一次装夹完成车削和铣削 |
| 长机架，最长 4,000 mm | 大行程三轴 | 4,000 × 400 × 150 mm 加工范围 |
| 薄壁原型，小批量 | 快速原型打样 | 开模前快速验证几何 |
我们的加工范围
加工与表面处理一站式完成
一张采购订单覆盖从备料到成品零件的路线。
01
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心，用于轮廓曲面、深腔以及原本需要三套工装夹具的零件。
02
四轴与三轴铣削
十二台四轴铣床和二十七台三轴机床，用于棱柱类工件、板和壳体。
03
CNC 车削与车铣复合
十六台车铣复合中心处理带交叉孔和扁位的轴、衬套和接头。
04
快速原型打样
开模前做单件，几何错误尽早暴露。
05
钣金与压铸
混合工艺项目的壳体、支架和铸件壳体。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，作为工艺路线中的一步报价。
范围
能力与检测一览
我们能守住的数字，不是希望达到的范围。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 合格特征 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 合格率 | 99.99% | 按已出货生产统计 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949 | ISO 13485、ISO 27001 |
| 保密 | 可按需签 NDA | 安全上传 |
为什么选择这家工厂
决定排期的六个数字
产能、公差和文件，按这个顺序。
15Y
15 年行业经验
成立于 2011 年。三个全资厂区，150 名技术人员在岗，工件不会等人。
127
CNC 设备
十六台五轴、十二台四轴、二十七台三轴和十六台车铣复合中心分布在各厂区。
±0.005 mm
公差
在合格特征上保持，出货前用检测数据确认。
7,600 m²
生产空间
有空间放长零件，也有独立表面处理线。
12 小时
报价周期
价格和免费 DFM 分析，决策不用等销售电话。
<2%
延迟交付率
已出货订单的历史概率。我们报能守住的窗口。
4,000 mm最大加工尺寸
Ra 0.2–0.8 μm精细表面处理
16台五轴联动加工中心
99.99%合格率
行业适配
这些项目要求什么，我们交付什么
航空航天支架
钛和 7075 支架，装夹次数决定成本。
- ±0.005 mm
- 五轴
- Ti-6Al-4V
电动车和汽车工装夹具
需要 IATF 16949 文件的铝壳体和工装夹具。
- IATF 16949
- 6061-T6
- 3–5 天
医疗器械零件
表面洁净、检测可追溯的不锈钢零件。
- ISO 13485
- 316L
- Ra 0.8 μm
机器人与自动化
带交叉孔的车铣复合零件，原本需要两套工装夹具。
- 车铣复合
- 一次装夹
- 100% 全检
常见问题
工程师发文件前常问的问题
短缺期间盲飞的实际代价是什么？
代价通常是进度，不是价格。材料晚到或状态询问无人回复，生产顺延数周，下游装配吸收延迟。
透明度能以低成本解决同样的问题。12 小时报价、DFM 说明和确定的发货窗口，一天之内就能告诉你这条路线是否可行。
你们多快能返回报价？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。请发送 STEP 文件，或带公差标注和材料信息的 2D 图纸。
如果几何形状需要五轴或车铣复合装夹，回复会说明，并给出替代路线。
什么时候开始加工，零件什么时候发货？
订单释放后 24 小时内可开始生产。标准工艺路线 3–5 天发货。
阳极氧化或电镀等后处理步骤单独报工期，因此日期覆盖整条链路，而不只是切削。
有最小起订量吗？
没有最小起订量。同一工艺既做单件原型，也做 10,000+ 件批量。
单件时，装夹占价格大头。这是成本事实，不是政策。
你们能保证哪些公差和表面处理？
合格特征可达 ±0.005 mm（±0.0002 in）。加工态表面 Ra 1.6–3.2 μm；配合合适的刀路和材料，精加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。
发货前用检测数据确认这些数值，而不是报一个最好情况。
紧公差或难夹持的零件怎么处理？
这类零件走五轴或车铣复合路线，使零件在一次装夹内完成。现有十六台五轴联动加工中心和十六台车铣复合中心。
下单前我们也会标出需要专用工装夹具或加工周期更长的特征。
我的设计会保密吗？
上传文件安全保密。发送文件前可应要求签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，以及 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
你们加工哪些材料？
铝包括 6061、7075 和 ADC12；不锈钢包括 303、304、316L 和 17-4PH；钢如 1018、4140 和 4340；铜和黄铜；钛 TA1、TA2 和 TC4；Inconel 和镁；塑料包括 POM、PEEK 和 PC。
如果工件需要清单之外的材料，告诉我们，我们会说明能否加工。
