01
边缘熔化、切屑拉丝
主轴转速过高、没有吹气。刀具在摩擦而不是切削，切屑重新焊回壁面，表面看起来像撕裂。POM 和 HDPE 上这种情况来得很快，因为材料不能把热量从刃口带走。
15 年塑料与金属加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天零件发货
塑料件容易出的问题
塑料加工为什么在车间里失败
多数塑料加工问题是可以预见的。以下是外协件到厂时我们看到的情况。
02
加工后变形的零件
塑料会吸湿，切削时会释放内应力。早上干切的一块平板，过夜就可能翘曲。内孔直径会漂移。如果工厂在切削当天发货，你进料检验测到的几何形状就不是当时测量的那个。
03
薄壁颤振
塑料刚性不足。PEEK 壳体上 1.5 mm 的壁，如果工厂套用铝件的刀路，就会振颤。小的径向切深、锋利的刀具和能支撑壁面的工装夹具，比主轴功率更重要。
04
忽略材料的报价
按通用塑料费率报出的价格掩盖了真实成本。PEEK 和碳纤维需要更低的进给、专用刀具和更多检测时间。数字看着低，直到首件不合格，交期和价格就都变了。
我们的方案
我们如何加工塑料
同样的设备，不同的参数，加上针对热量和变形的方案。
切削参数
进给和转速按树脂设定，不按图纸设定
塑料要用锋利的刃口切出清晰的切屑。我们按树脂选择刀具几何、螺旋角和涂层，再设定主轴转速和进给，让切屑足够厚以带走热量。多数活件用压缩空气代替浇注切削液，零件不会泡在液体里吸湿膨胀。
PEEK 和碳纤维走得更慢、换刀更多。ABS 和 PC 的切削参数接近铝。易切削的 POM 居中，能稳定保持紧公差。
- 1吹气与真空保持切屑清除、零件干燥
- 2锋利、抛光的刃口减少摩擦，减少积屑瘤
- 3粗加工后放置留余量，让应力释放，再精加工
稳定性
工装夹具与工序安排，防止零件移动
塑料在夹紧力下会变形，所以我们做软爪、真空板和支撑环，夹住零件而不压伤。薄壁壳体在精加工时加支撑套。长零件分两到三次装夹，从已加工面重新找基准，而不是从锯切面。
对湿敏零件，我们会问使用环境是什么样。一个 PA 或 POM 件如果走完潮湿的物流路线再装进干燥壳体里运行，就会变形。提前知道这一点决定工序顺序。
- 1软爪与真空夹持时不使壁面变形
- 2加工基准定位来自切削面
- 3去应力走刀粗加工、等待、再精加工到尺寸
材料选择
哪种塑料用于哪种活件
常见零件的起点。最终选择由使用温度和化学接触决定。
| 树脂 | 适用 | 注意事项 |
|---|---|---|
| POM（Delrin） | 轴套、齿轮、耐磨条 | 胶粘剂粘接性差 |
| PEEK | 高温、化学环境 | 切削慢，成本较高 |
| ABS | 壳体、支架、盖板 | 刚度低，耐热上限低 |
| PC | 抗冲击外壳、护罩、镜片 | 尖角附近应力开裂 |
| PMMA（亚克力） | 视窗、导光件 | 脆，容易崩缺 |
| PA（尼龙） | 耐磨件、卡扣、滚轮 | 吸湿，会变形 |
| PP / HDPE | 储罐、密封件、化工零件 | 轻切削下会弹性变形 |
| 碳纤维 | 刚性轻质板材 | 磨蚀性强，需要专用刀具 |
我们的加工范围
塑料加工服务
塑料件、固定它的金属支架以及两者的表面处理，一家搞定。
01
三轴 CNC 铣削
板件、盖板、歧管和壳体，最大 4,000 mm。适合带型腔和钻孔的平面件。
02
四轴与五轴加工
一次装夹完成多面加工。油口、斜面、轮廓壳体，在 3 轴机上要三套工装夹具。
03
CNC 车削
轴套、滚轮、垫片和带螺纹的塑料件。车铣复合中心一次完成交叉孔和槽，无需二次工序。
04
快速原型打样
开模前验证装配的一次性塑料原型。检测标准与量产件相同。
05
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字符高度 1.5 mm。
06
检测与报告
原材料检查、制程监控和成品全检，100% 零件检验。报告可按需提供。
加工能力
塑料加工范围
设备与质量体系覆盖的内容。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 交期 | 12 小时报价，3–5 天发货 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 |
为什么选择 GreatLight
塑料加工背后的数字
15Y
始于2011年
在东莞和新加坡切削塑料与金属十五年。
127
CNC 设备
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
±0.005
公差
依靠合适的刀具、工装夹具和精加工顺序，在塑料件上保持。
24 h
生产启动
订单释放后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
出货前抽检覆盖的零件比例。
<2%
延期交付风险
已发货订单的历史延迟交付概率。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
12 h报价与可制造性设计（DFM）分析
应用领域
按行业划分的塑料零件
医疗器械壳体
可清洁的 PEEK 和 PC 壳体，内孔同轴度紧。
- ±0.005 mm
- ISO 13485
- 100% 全检
汽车与电动车工装夹具
产线用 POM 和 PA 治具、绝缘件和测试夹具。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 10,000+ 批量
电子垫片与绝缘件
加工后必须保持平整的薄壁 PP 和 PC 件。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 吹气切削
- 无最小起订量
工业耐磨件
用于磨蚀或高温工况的碳纤维和 PEEK 零件。
- 专用刀具
- 最大 4,000 mm
- 检测报告按需提供
常见问题
关于塑料加工的常见问题
你们加工哪些塑料？
我们加工 ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维复合材料，也可按需加工其他树脂。
图纸上的材料清单是起点。如果某种树脂不在我们的标准清单内，我们会在报价前说明，而不是等到首件之后。
塑料零件能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，但要看具体零件。公差取决于壁厚、树脂种类和材料去除量。
薄壁无支撑结构和吸湿性尼龙较难保证。PEEK 或 POM 零件若截面厚实，无需特殊措施即可达到 ±0.005 mm。请发图纸，我们会告知哪些尺寸可行。
切削塑料时如何控制热量？
用压缩空气和真空清除切屑并保持零件冷却。多数工件避免使用大流量切削液，因为塑料会吸收液体。
我们设定主轴转速和进给，使切屑足够厚以带走热量。导致边缘熔化的是摩擦，而非切削速度本身。
加工后零件会变形吗？
可以，前提是车间一次装夹完成并当天发货。我们先粗加工，让零件静置，再进行精加工切削。
对于吸湿性树脂，我们会询问使用环境。这决定工序顺序和留料量。
碳纤维的公差和表面质量如何？
碳纤维加工性良好，但具有磨蚀性。需要专用刀具，且每个新零件都要重新装夹以设定进给和转速。
边缘质量和分层是两项需要关注的问题。新几何形状先试切，再投入批量生产。
塑料零件的最小起订量是多少？
没有。从 1 件原型到 10,000+ 件批量都能做。
批量生产时，我们在量产前提供样品供您确认。单件样品收费。
报价和零件交付有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。订单释放后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
上传安全保密。可按要求提供 NDA。
塑料件加工后可以做表面处理吗？
可以。喷砂、滚光、拉丝和抛光均内部完成。激光打标最小字符高度为 1.5 mm。
阳极氧化和电镀是金属工艺，不适用于塑料零件。
