01
零件翘离平台
大面积平坦的 ABS 或 PP 板冷却不均，四角翘曲。如果首层翘起超过 0.5 mm，整个打印件报废，装配也放不平。
2011开始运营
7,600 m²生产面积
无 MOQ1 件到 10,000+ 件
12 h报价与可制造性设计（DFM）分析
塑料打印容易出问题的地方
随货到达的四种失效
多数塑料打印问题在上传文件之前就已决定。以下是我们收到的订单中常见的情况。
02
螺纹首次装配就滑牙
M4 以下的打印螺纹在拧紧时会剪切失效。解决办法是金属嵌件或加工凸台，而不是更细的层高。
03
恒定载荷下蠕变
PLA 支架承重 20 kg 一周后会弯曲且无法回弹。承载零件需要换聚合物，或改用机加工件。
04
批次内尺寸漂移
FDM 零件冷却时会收缩。未设定收缩系数时，孔会小 0.2–0.4 mm，销轴装不进配合板。
我们如何做塑料打印
按任务匹配塑料和工艺
七种工艺在同一厂内完成，打印件无法保证公差时转 CNC。
材料选择
如何在 3D 打印塑料中选择
PLA 最易打印、单件成本最低，但受载会蠕变，接近 60 °C 会软化。用于外形验证和展示模型。PETG 韧性更好、工作温度范围更宽，打印难度几乎相同。
ABS 和 ASA 具有低温抗冲击性、尺寸稳定性和良好的耐化学性，适合壳体和功能外壳。尼龙强度高、耐磨、密度低，是活动铰链、卡扣和齿轮的常用选择。
- 1PLA原型、夹具、非结构盖板。不用于高温或持续载荷。
- 2ABS 和 ASA壳体、支架、汽车内饰件样件。
- 3PETG需要韧性、透明或轻度耐化学接触的零件。
工艺选择
FDM、SLA、SLS 和 DLP：如何选择
FDM 将热塑性丝材按 0.1 mm 到 0.3 mm 的层厚逐层堆积。它是支架、壳体和工装夹具的主力工艺，只要壁厚设计足够，就能很好地容纳嵌件和攻丝孔。
SLA 和 DLP 用光固化液态树脂，能保持 FDM 无法实现的细节。树脂件表面光滑、尺寸紧，因此牙模、手术导板和小型连接器采用该工艺。SLS 烧结尼龙粉末，无支撑痕，适合嵌套几何形状和小批量生产。
- 1FDM层高 0.1–0.3 mm。较大形状的单件成本最优。
- 2SLA 和 DLP细节精细、表面光滑、小件尺寸紧。
- 3SLS尼龙 PA12，无支撑痕，适合 10–500 件批量。
材料对比
塑料选型一览
力学数值因供应商和打印方向而异。用此表缩小范围，再用测试件确认。
| 材料 | 耐热性 | 适用场景 |
|---|---|---|
| PLA | 低，约 60 °C 软化 | 外形验证、夹具、展示模型 |
| PETG | 中等，约 70 °C | 耐用外壳、透明件 |
| ABS / ASA | 中等，约 90 °C | 壳体、外壳、内饰件 |
| 尼龙 PA12 | 中到高 | 卡扣、齿轮、活动铰链 |
| 树脂（SLA） | 低到中等 | 牙科、手术导板、精细细节 |
| POM（机加工） | 中等，约 90 °C | 紧公差运动件 |
| PEEK（机加工） | 高，250 °C 以上 | 高温和耐化学工况 |
服务
我们厂内提供的塑料件服务
打印、机加工、后处理、检测在同一车间完成。省去公差通常丢失的交接环节。
01
定制 3D 打印
FDM、SLA、DLP 和 SLS，材料包括 PLA、ABS、PETG、尼龙和树脂。单件或小批量生产。
02
快速原型打样
先打印外形和配合模型，再对相同几何形状做机加工版本用于功能测试。
03
CNC 铣削与车削
打印件无法保证尺寸时，POM、PEEK、ABS、PC、PMMA 和 PA 可加工到 ±0.005 mm。
04
真空复模
用打印母模制作硅胶模具，生产 10–50 件表面一致的聚氨酯件。
05
零件表面处理
喷砂、滚光、喷漆和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
06
钣金加工
金属框架和壳体，打印塑料盖板、支架和导轨安装其上。
范围
塑料打印订单包含什么
无论 1 件还是 1000 件，每单都走同一流程。
| 项目 | 我们的能力 | 输出 |
|---|---|---|
| 文件评审 | 检查壁厚、拔模和孔径 | 12 小时内给出 DFM 意见 |
| 材料 | PLA、ABS、ASA、PETG、PA12、树脂 | 按载荷和温度匹配 |
| 构建 | FDM 0.1–0.3 mm、SLA、DLP 或 SLS | 零件及支撑去除 |
| 加工 | 打印后加工孔、面和螺纹 | 关键特征精度至 ±0.005 mm |
| 检测 | 原材料检验、过程检验、终检 | 检测报告按需提供 |
| 物流 | 防护包装、批次标签 | 零件 3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
由机加工车间支持的打印
多数塑料打印项目停滞的原因是没人能修正几何形状。我们可以。
15Y
15 年生产经验
自 2011 年运营，拥有三家全资工厂和 7,600 m² 厂房面积，150 名技术人员在岗。
127
现场 127 台 CNC 机床
当打印塑料件需要平面或精确内孔时，转到铣床加工，无需等待新供应商。
±0.005 mm
机加工公差
打印件精度约为 ±0.1 mm。关键特征可在打印后加工至 ±0.005 mm，即 ±0.0002 in。
24 h
生产启动
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
<2%
历史延迟交付率
零件 3–5 天发货，历史延迟发货概率低于 2%。
100%
发货前检验
每单都做原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
ISO 9001:2015质量管理
IATF 16949:2016汽车质量
ISO 13485:2016医疗器械
ISO 27001:2022信息安全
行业成果
这些行业的要求，以及我们的交付
消费产品壳体
卡扣和外观件需要洁净表面和可重复的壁厚。ABS 和 ASA 能保持形状；打印母模用于真空复模，适合 10–50 件。
- 壁厚 1.5–2.5 mm
- 精加工后 Ra 0.8–1.6 μm
- 10–50 件批量
壳体和机箱零件
机箱必须闭合齐平并能承受跌落。我们打印外壳，然后加工配合面和铰链内孔，使盖子对齐。
- 配合面精度至 ±0.005 mm
- 跌落测试样品
- 按件批次标签
机构和枢轴零件
运动关节需要间隙、耐磨性和抗蠕变性。尼龙或机加工 POM 替代 PLA，枢轴孔在打印后铰削。
- 尼龙或 POM
- 铰削内孔
- 抗蠕变材料
嵌套和薄壁几何形状
内部通道和晶格形状无法铣削。SLS 尼龙打印无支撑痕迹，我们在批量生产前检查壁厚。
- SLS PA12
- 无支撑疤痕
- 10–500 件批量
常见问题
工程师下单前的常见问题
功能性零件应选哪种塑料？
从载荷和温度入手。PETG 覆盖多数通用功能件，韧性优于 PLA。
卡扣、齿轮和活动铰链用尼龙。接触热或化学品的壳体用 ABS 或 ASA。PLA 留作外形验证材料。
塑料 3D 打印能达到什么公差？
取向良好的 FDM 件约为 ±0.1 mm，SLA 或 DLP 在小特征上更好。孔直径因材料冷却收缩而偏小。
如果内孔、平面或螺纹必须精确，我们打印时留余量，打印后加工。关键特征可达 ±0.005 mm。
何时应从打印转向 CNC 加工？
当零件承受持续载荷、温度超过 90 °C 或需要严于 ±0.1 mm 的公差时，应切换工艺。
打印塑料也会蠕变。如果支架承受恒定载荷数周，机加工 POM 或 PEEK 零件更稳妥。我们同时报价，便于直接比较。
你们打印螺纹，还是我应该用嵌件？
M4 以下的打印螺纹容易滑牙。需要多次装配的部位使用热熔嵌件或机加工凸台。
壁厚足够时我们可在打印件上攻丝，或在打印后用铣床加工螺纹。
壁厚和层高应设计为多少？
FDM 件壁厚目标 1.5–2.5 mm，至少三道周壁。更薄的壁会变形并出现打印间隙。
层高 0.1–0.3 mm。可见面或配合面用 0.1 mm，大型非关键形状用 0.2–0.3 mm。
能否匹配特定颜色或表面处理？
我们使用材料的标准颜色打印，然后进行后处理。选项包括喷砂、滚光、喷漆和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
设计文件如何处理？
上传文件安全保密，可按要求签署 NDA。文件仅用于报价和生产您的零件。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全认证，文档处理遵循成文流程。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们可生产 1 件原型或 10,000+ 件批量。
批量超过几百件时，我们比较打印、真空复模和机加工，并报出更便宜的工艺。
