01
塑料件边缘是否出现熔化？
主轴转速高、进给慢，热量会留在切屑里而不是被带走。亚克力、PC 和尼龙会先软化发黏，再在边缘崩裂。解决办法是锋利刀具、大正前角和吹气冷却，而不是用切削液让零件受热冲击。
±0.005 mm加工公差
127高精度 CNC 设备
15 年塑料与金属加工经验
6种工程塑料常备库存
常见问题
塑料按金属方式加工会出什么问题
塑料切削特性不同。多数报废件可追溯到以下四类错误之一。
02
零件在台面上测量合格，一周后却不合格？
加工会释放挤出时锁定的内应力。壁厚变薄、平面翘曲、内孔收缩。精加工前对毛坯去应力只多一道装夹，却能避免整批退货。
03
钻孔时出口处总是开裂？
标准麻花钻在 Garolite G-10 等脆性填充塑料上钻穿时容易崩边。分级钻孔、慢速啄钻和垫板可保持出口干净。这一步判断错误会报废接近完工的零件。
04
公差标注是否在无谓地推高价格？
塑料会随湿度和温度变化。对用于潮湿环境的尼龙件标注 ±0.02 mm 没有实际意义。我们会标出材料在使用中无法保持的公差，并提出可行的公差带。
我们的工作方式
刀路按聚合物特性设定，不套用金属加工参数
塑料模量低、热膨胀大。每一项切削决策都由此而来。
切削策略
按聚合物选择进给、转速和刀具几何
PEEK 和 POM 用锋利硬质合金刀具在中速下切削干净。PMMA 和 PC 需要更大前角和吹气冷却以排屑。参数按材料批次设定，不套用通用表，因为未填充和 30% 玻纤填充牌号的表现完全不同。
薄壁件采用小径向切深、均匀留量，最后连续一刀精加工。这样切削压力低，壁面保持平直。
- 1锋利抛光硬质合金减少软质黏性牌号的积屑瘤。
- 2吹气冷却替代浇注切削液避免吸湿性塑料受热冲击和吸湿。
- 3精加工采用顺铣PC 和 PMMA 边缘更光洁、毛刺更少。
材料特性
首刀前完成去应力、干燥和装夹
尼龙和 PC 会吸收空气中的水分。吸湿毛坯加工后尺寸偏大，干燥后又收缩，机台上量合格的内孔一周后装不上。我们将吸湿性毛坯干燥到设定含水率，并在整个加工过程中保持干燥。
装夹与刀具同样重要。软爪、真空吸盘和低夹紧力台钳夹持零件而不压伤。在 4,000 mm 工作台上可一次装夹加工长塑料型材，消除两次短工序对接的接缝对位误差。
- 1预干燥至设定含水率防止 PA 和 PC 加工后收缩。
- 2软爪与真空工件夹持夹持薄壁不留下压痕、不产生变形。
- 3最大零件长度 4,000 mm长型材一次装夹完成加工。
材料选择
哪种塑料适合哪种用途
以下作为起点。发送应用工况，我们确认牌号。
| 材料 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| POM（Delrin） | 齿轮、轴套、滑动件 | 胶粘剂粘接性差 |
| PA / 尼龙 | 耐磨条、滚轮、卡扣 | 吸湿、膨胀 |
| PC | 防护罩、透明盖板 | 尖角附近应力开裂 |
| PEEK | 高温密封件、医疗零件 | 材料成本较高 |
| PTFE | 化学密封件、低摩擦面 | 负载下冷流 |
| PMMA | 显示屏、导光件 | 脆，容易崩缺 |
| HDPE | 储罐、内衬、低成本导轨 | 刚度低、蠕变 |
| ABS | 壳体、支架、罩壳 | 耐溶剂性差 |
加工能力
塑料件加工范围
车削、铣削、钻孔、攻丝和锯切一站式完成。
01
CNC 车削
衬套、垫片、滚轮和螺纹嵌件车削至 ±0.005 mm。动力刀塔可在同一循环内加工交叉孔和平面，零件保持同轴度。
02
CNC 铣削
壳体、歧管、支架和盖板。平面件用 3 轴，轮廓面和斜向特征用 4 轴和 5 轴，否则需要两套工装夹具。
03
钻孔与铰孔
填充塑料上需保持尺寸的内孔采用分级钻孔、啄钻循环和铰孔。垫板控制脆性牌号的出口毛刺。
04
攻丝与螺纹加工
塑料尽量采用挤压丝锥，冷挤压成形螺纹，避免切屑堆积。连接需多次拆装时加装螺纹嵌件。
05
锯切与轮廓加工
板材和棒材定尺切割，Garolite G-10、PC 和亚克力板材可铣削平面轮廓，边缘干净、无分层。
06
表面处理与装配
蒸汽抛光、喷砂、激光打标（最小字符高度 1.5 mm），以及发货前的嵌件压装和简单装配。
范围
塑料加工能力一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 按材料确认 |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 按要求可达Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长型材一次装夹 |
| 批量 | 1 件原型到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 24 小时内可开始生产 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
本厂可提供的内容
±0.005
塑料件公差保证
在金属上承诺严格加工公差容易，在吸湿性聚合物上保持却很难。我们控制干燥、温度和装夹，让尺寸在加工后一周仍然合格。
12H
报价并附可制造性设计（DFM）反馈
发送 STEP 或 STL 文件，即可获得价格，以及关于壁厚、材料无法保持的公差和可拆成两件更省钱的结构的书面说明。
24H
生产启动
文件和材料确认后，24 小时内即可开始加工。POM、PC、PA、PEEK、PTFE 等常用牌号备有现货。
1
原型批量
在这里，单件也是正常订单。同一程序和工装夹具直接转入 10,000 件批量生产，原型件与量产件采用相同方式制造。
4,000 mm
最大零件长度
长塑料型材、导轨和内衬在 4,000 × 400 × 150 mm 行程机床上一次装夹完成加工，避免两段短料拼接带来的对位误差。
100%
发货前检验
原材料到货检验，加工过程监控，每件终检。可按需提供尺寸报告和材料证书。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名在岗技术人员
99.99%合格率
行业成果
这些行业的要求，以及我们的交付
医疗器械
PEEK 和 PC 零件，灭菌后内孔仍需保持圆度。我们烘干坯料、控制精加工走刀，并逐件检测。
- PEEK 和 PC
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车
尼龙和 POM 支架、卡扣及绝缘件，中小批量。仅在连接处实际需要的位置收紧公差带。
- PA 和 POM
- IATF 16949:2016
- 3–5 天发货
电子
Garolite G-10 和 PTFE 绝缘垫片、治具及夹具板。板材直接铣削平面轮廓，边缘干净、无分层。
- G-10 和 PTFE
- 板材轮廓加工
- Ra 1.6–3.2 μm
机器人与自动化
耐磨垫、末端执行器夹爪和低摩擦导轨。在滑动接触会磨损金属面的位置选用 POM 和 PTFE。
- POM 和 PTFE
- 15 年
- 4,000 mm 工作台
常见问题
工程师发文件前常问的问题
可加工哪些塑料？
我们加工 ABS、PC、PMMA、POM、PA（尼龙）、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维复合材料，也可按需加工 Garolite G-10 和 PTFE。
如果您的牌号不在列表中，请发送数据表，我们会告知能否在该材料上保证您的公差。
塑料件实际能保证多少公差？
我们的通用加工公差为 ±0.005 mm，报价前会按材料确认可达到的公差带。
未填充尼龙和 HDPE 会随湿度和温度变化，因此对于长期处于潮湿环境的零件，±0.02 mm 的公差带可能是更实际的选择。我们会提前说明，而不是报一个材料无法保证的数字。
塑料零件的表面处理应如何标注？
加工态塑料通常达到 Ra 1.6–3.2 μm。增加精加工走刀可获得更细的 Ra 0.8–1.6 μm。
对于 PMMA 和 PC 等透明牌号，刀痕比 Ra 数值更重要。蒸汽抛光或专用精加工走刀可获得所需透明度。
能加工单件原型吗？
可以。没有最小起订量，单件也是正常订单。我们根据您的 STEP 或 STL 文件加工，确认后 24 小时内可开始生产。
同一程序和工装夹具延续到更大批量，因此原型件与量产件一致。
如何防止薄壁塑料件变形？
三点：去应力坯料、轻径向切削，以及一次连续精加工走刀均匀去除余量。
软爪或真空吸盘以低夹紧力固定零件。该组合将夹紧力和切削压力控制在足够低的水平，使薄壁在离开机床后仍保持平直。
加工前是否对材料进行干燥？
PA 和 PC 等吸湿性牌号在首次切削前干燥至设定含水率，并在整个加工过程中保持干燥。
加工吸湿坯料会得到测量合格、随后干燥收缩的零件。先干燥可消除这一失效模式。
交期和批量是多少？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。零件通常 3–5 天发货，批量从单件原型到 10,000+ 件。
图纸评审前我们不承诺固定交期，因为装夹方案取决于零件特征。
图纸和设计文件如何处理？
上传文件按机密处理并安全保存。发送前可按需签署保密协议。
如项目需要，我们也可将文件访问权限限制在负责编程的工程师范围内。
