01
加工几百件后内孔是否变椭圆？
薄壁铝壳体上，热膨胀和刀具磨损会使内孔失圆。转子随后摩擦定子壁，电流升高，最终在客户端表现为振动投诉。±0.005 mm 的工艺窗口配合在线测量，可在漂移变成出货缺陷前发现。
±0.005 mm加工公差
16台五轴联动加工中心
12 h报价和 DFM 回复
99.99%合格率
常见问题
Bissell 3198A 壳体常见问题
多数失效可追溯到四类车间问题。以下是每类问题带来的代价。
02
安装凸台是否出现振纹？
3198A 壳体的深腔需要长悬伸刀具。没有合适的工装夹具和刀具几何，凸台面会产生振纹，平面度不合格，配合盖板会泄漏或安装歪斜。我们控制刀具长径比，并用刚性工件夹持保持端面质量。
03
现有供应商是否混发不同版本？
按过期图纸加工的壳体装不上新端盖。在装配环节才发现代价很高。我们在首件检验时锁定批准版本，每批出货附带可追溯到该版本的检测报告。
04
阳极氧化会改变关键尺寸吗？
硬质阳极氧化会在紧配合内孔和螺纹上增加厚度，导致检验合格的零件装配失败。我们对密封面和螺纹做遮蔽，并在表面处理前加工时预留涂层余量。
我们如何加工
围绕电机壳体的工艺设计
一个加工件，三件必须同时保证的事：内孔几何、端面平面度、涂层余量。
内孔几何
五轴装夹让内孔与安装面处于同一坐标系
Bissell 3198A 壳体是薄壁壳件，带镗削定子腔、安装法兰和小螺栓孔组。每个特征单独加工都不难。问题出在零件在多台设备间转运并重新找基准时。
在几何允许的情况下，我们在一次五轴装夹中加工内孔、法兰面和螺栓孔组。这样内孔轴线与安装面的同轴度保持在 ±0.005 mm 以内，不会在机床误差之上再叠加夹具误差。
- 1内孔同轴度单次装夹保证，避免夹具误差叠加。
- 2薄壁控制轻切削精加工和低夹紧力夹具限制变形。
- 3在线测量加工过程中检查内孔尺寸，不只在终检时。
材料与表面处理
壳体用 6061-T6，预留涂层余量
6061-T6 是这类壳体的默认材料。它切削性能好，表面质量好，薄壁壳件刚度足够，又不像钢件那样成本高。抗拉强度约 310 MPa，远超小型电机外壳的需求。
如果壳体需要承受热循环或腐蚀性清洗环境，我们可以报价 6063（表面一致性更好）或 7075（刚度要求更高时）。表面处理是尺寸意外的主要来源，所以我们提前规划。
- 1阳极氧化余量硬质氧化增厚在图纸阶段就计入，而非事后。
- 2遮蔽面密封面和螺纹受保护，保证仍能装配。
- 3表面粗糙度密封面 Ra 0.8–1.6 μm；其他加工面 Ra 1.6–3.2 μm。
选型指南
哪种壳体方案适合你的项目
按项目阶段匹配工艺和材料。
| 项目阶段 | 推荐材料 | 工艺及理由 |
|---|---|---|
| 配合与功能原型 | 6061-T6 | 3 轴或 5 轴铣削；快速、改图成本低 |
| 试产，100–500 件 | 6061-T6 或 6063 | 五轴配软爪；内孔尺寸一致 |
| 量产，10,000+ 件 | ADC12 压铸 | 铸件毛坯，再 CNC 精加工内孔和端面 |
| 高振动安装 | 7075-T6 | 更高刚度使内孔在载荷下保持圆度 |
| 清洗环境 | 6061-T6 + 硬质氧化 | 配合面遮蔽处理，耐腐蚀 |
| 严格的表面处理要求 | 6063-T5 | 阳极氧化外观更均匀，条纹更少 |
我们的服务范围
壳体配套服务
从原型到量产由同一供应商完成，图纸不会在每道工序被重新解读。
01
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心。复杂壳体几何形状在更少装夹中完成，特征间位置公差更紧。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心一次装夹完成带车削端部特征的壳体，避免二次工装和二次基准。
03
快速原型打样
在投入工装前先做配合验证件。用于确认内孔与定子铁芯的实际间隙。
04
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。涂层余量在图纸阶段就已规划。
05
压铸
大批量生产时，壳体采用 ADC12 压铸，仅加工关键内孔、法兰和螺栓孔。
06
钣金加工
配套壳体的支架、盖板和安装板一并加工，装配件来自同一供应商。
加工能力范围
加工范围与检测范围
发图前可对照图纸核对的参数。
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm；标准 Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 大型行程机床可达 4,000 mm |
| 紧凑型机床行程 | 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | 圆形特征可达 Ø400 mm |
| 检测 | 原材料检验、过程监控、100% 终检 |
| 报告 | 检测报告可按需提供 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
为什么选择 GreatLight
车间现场交付内容
决定壳体项目顺利推进还是陷入返工循环的六个要点。
15Y
自 2011 年起从事制造
十五年汽车、电子和工业机械领域的生产加工经验。三座全资工厂，总面积 7,600 m²。
±0.005
我们控制的公差
这不是最优条件下的数字，而是我们的工艺和检测流程所围绕的窗口，并通过过程测头验证。
127
高精度机床
同一厂区内有十六台五轴加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合中心。
12 小时
报价附 DFM 建议
发送 STEP 文件，十二小时内获得报价和免费 DFM 反馈。薄壁和尖角在开切前就会被标出。
24 h
生产启动
图纸和首件计划批准后，一天内即可开始生产。无需等待排产队列。
100%
发货前检测
每件都经过检测。报告可追溯到批准的版本，避免混版批次流入装配线。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
<2%历史延迟交付率
1 至 10,000+订单数量范围
行业适配
此类壳体的应用场景
汽车电机壳体
用于固定小型电机并螺栓连接至底盘支架的壳体。内孔位置和法兰平面度决定配合与噪声。
- ±0.005 mm 内孔
- IATF 16949:2016
- 100% 全检
家电与消费类壳体
外观与配合都重要的薄壁铝壳。阳极氧化处理，密封面做遮蔽。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 硬质阳极氧化
- 遮蔽螺纹
原型壳体与配合验证
在投入 10,000 件量产前，用实际定子铁芯和端盖确认内孔间隙。
- 3–5 天发货
- 单件数量
- 免费 DFM 建议
常见问题
工程师下单前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
大多数壳体提供 STEP 或 IGES 文件即可。如果只有 2D 图纸，请连同 PDF 一起发送，我们据此加工。
请注明材料、表面处理以及与标题栏不同的公差。如果内孔或端面是关键特征，请标注，以便我们围绕它规划装夹。
Bissell 3198A 壳体应选哪种铝合金？
默认选 6061-T6。它切削性能好，阳极氧化效果稳定，强度足以用于小型电机壳体。
如果外观比强度更重要，选 6063。如果壳体振动大且需要内孔在负载下保持圆度，选 7075。两者都会增加成本，仅在应用确有要求时选用。
阳极氧化后公差怎么控制？
硬质阳极氧化会增加厚度，而且这层厚度会落在所有表面上，包括内孔和螺纹。原本通过检验的零件，可能因此装不上。
我们对密封面和螺纹做遮蔽，并在加工尺寸时预留涂层余量。请在切削前告知表面处理要求，不要等做完再说。
薄壁壳体能不能加工不变形？
可以，但有极限。6061 壳体壁厚低于约 1.5 mm 时更难保证，尤其是大内孔周围。
我们采用低夹紧力工装、轻切削精加工走刀，必要时用去应力毛坯。如果壁厚太薄、达不到你要的公差，我们会在 DFM 说明里直接指出，而不是先报价再说。
你们最小和最大批量是多少？
从 1 件原型到 10,000+ 件。没有最小起订量。
原型数量用板材或棒料直接加工。几千件以上的批量生产，通常用压铸做外壳、CNC 精加工关键特征，单件成本更低。
跨批次怎么保证版本一致？
首件时锁定批准的版本。之后每批的检测报告都追溯到同一个版本号。
图纸有变更，请在下一次生产前告知。我们会重新报价或以书面形式确认变更，避免车间按旧文件加工。
零件随货提供哪些检测文件？
每件产品出货前都检验：原材料检查、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
IATF 16949 项目可按图纸关键特性提供尺寸报告。请告知你们质量团队需要的报告格式。
分享图纸前你们会签 NDA 吗？
会。上传文件安全保密，我们可以在你发送任何文件之前签署 NDA。
ISO 27001:2022 覆盖我们的信息安全流程。如果贵公司有自己的 NDA 模板，我们可以审阅并签署。
