01
报价要等一周
周一发出 STEP 文件，周五还没回音。还没切下第一块切屑，排产就已经延误。我们的报价和 DFM 意见在 12 小时内返回，让你的计划窗口保持开放。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
150名在岗技术人员
常见失效
外协加工容易出问题的地方
图纸离开你的桌面后，常出现的四个问题。
02
第二批加工公差漂移
首件通过了。量产件却因装夹变更偏离名义值 0.05 mm。这里每批都按与首件相同的基准方案检测，最终检测报告随货发出。
03
加工后变形的薄壁
0.8 mm 的铝加强筋在三坐标测量机上读数合格，夹具一松开就翘曲。我们在切削前规划去料顺序和支撑特征，使薄壁在松开后保持平整。
04
只照图加工的供应商
你拿到的是零件，不是答案。没有说明为什么圆角需要 3 mm 刀具，也没有提醒螺纹深度无法加工。我们在 DFM 评审中、在报价和投产之前标出可制造性问题。
我们的方案
这家 CNC 加工车间如何执行订单
从上传文件到装箱发货，一条流程，同一个团队。
加工能力
4,000 mm 行程范围内的五轴加工
复杂几何形状正是 CNC 加工车间的价值所在。我们的 16 台五轴联动加工中心一次装夹加工叶轮、歧管和机器人关节，使相互关联的特征保持位置关系，而不是叠加装夹误差。Ø400 mm 以内的转台处理更小、更密集的零件。
大型框架也不成问题。最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，中型平台为 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm，用于壳体和面板类零件。如果零件铣削后还需车削，16 台车铣复合中心无需二次装夹即可完成两道工序。
- 1五轴一次装夹完成斜孔、倒扣和过渡曲面。
- 2车铣复合轴类和壳体在一台设备上完成。
- 3大行程最长 4,000 mm 的框架和导轨。
材料与表面处理
金属、塑料和表面处理一站完成
铝材是最常见的需求：结构件用 6061-T6、6082、7075 和 2024，成型焊接组件用 5052 和 5083。不锈钢 303 至 17-4PH 覆盖食品、医疗和海洋零件。钛合金 TA1、TA2 和 TC4（Ti-6Al-4V）在五轴设备上加工，切削液策略以控制热量而非追求速度为目标。
塑料件同样认真对待。ABS、PC、POM、PEEK 和 HDPE 在进给与夹具匹配材料时切得干净。HDPE 和 PP 需要锋利刀具和较小的径向切深，以避免粘刀。加工后，阳极氧化、喷砂、发黑和激光打标作为受控工序执行，而不是顺带帮忙。
- 1铝6061、2024、5052、6082、7075、ADC12。
- 2不锈钢与钢303、304、316L、17-4PH、4140、4340。
- 3表面处理阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂。
选型指南
哪种工艺适合您的零件
当几何形状处于边界、需要选择工艺路线时使用。
| 零件特征 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 斜向孔口、过渡曲面 | 五轴铣削 | 一次装夹保持基准一致 |
| 长框架、开放型腔 | 三轴，4,000 mm 行程 | 大工作台上刚性装夹 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合中心 | 车削与铣削无需二次装夹 |
| 1 mm 以下的薄加强筋 | 四轴加工并配支撑方案 | 受控的去料顺序 |
| 5 天出原型 | 三轴加工 + 手工修整 | 拿到实物零件的最快路径 |
| 10,000+ 件相同零件 | 车铣复合或压铸 | 单件加工节拍下降 |
服务
这家 CNC 加工车间提供什么
六种工艺路线，一套质量体系，一个对接人。
01
五轴 CNC 加工
复杂关节、叶轮和壳体在 16 台五轴联动加工中心上一次装夹完成。
02
三轴和四轴加工
27 台三轴和 12 台四轴机床，用于板材、支架以及带一个或两个斜面的零件。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，加工车削与铣削交汇的轴、衬套和壳体。
04
快速原型打样
单件加工原型，12 小时内返回 DFM 意见。
05
钣金加工
支架、面板和壳体与机加工件一同成型和表面处理。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，一站式完成。
范围
机床、公差与订单规模
我们报价所依据的数据。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 经三坐标测量机验证 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长框架和导轨 |
| 转台 | Ø400 mm | 五轴工件夹持 |
| 订单数量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含 DFM 分析 |
| 物流 | 3–5 天 | 生产放行后 |
为什么选择 GreatLight
工程师持续发来文件的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，现拥有东莞 3 家全资工厂和新加坡工厂。
±0.005
量产中保持公差
首件所报的公差，就是最后一批生产检验的公差。
12H
半天内出报价和 DFM
文件由工艺工程师审核，不经过销售队列。报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。
24H
一天内可开始生产
图纸和材料确认后，订单可在 24 小时内下到车间。
100%
发货前检测
每单都做原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
机器人与自动化
关节壳体和谐波减速器零件需要内孔之间的同轴度，否则机械臂会失去重复精度。五轴加工在一次装夹中保证这一关系。
- ±0.005 mm
- 一次装夹基准
- 五轴
汽车与电动车
电池壳体和电机零件成败取决于冷却流道对位和密封面的平面度。我们对两者都按图纸加工并检验。
- IATF 16949
- 平面度控制
- 100% 全检
航空航天原型制作
支架和结构件需要严格控制质量并保证材料可追溯。钛合金和 7075 零件加工时附有材料与检验记录。
- Ti-6Al-4V
- 7075-T6
- 可追溯材料
医疗器械
仪器壳体和工装夹具需要可清洁表面和可追溯的检验。ISO 13485 流程适用于材料控制和最终放行。
- ISO 13485
- 可清洁表面
- 检验记录
常见问题
工程师下单前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 最适合 3D 几何，因为它们携带实体模型数据。2D 工作用带公差、基准和螺纹标注的 PDF 图纸即可。
如果只有原生 CAD 文件，请发送并注明版本。报价前我们会确认能读取的内容。
这家 CNC 加工厂能做到多紧的公差？
对具备条件的特征，我们按 ±0.005 mm（±0.0002 in）报价和检验。这要求零件刚性足够、特征可达，且基准方案可装夹。
极薄壁、深小腔和长悬伸内孔更难。如果某个特征无法达到图纸公差，我们会在 DFM 评审中告知，而不是先报价再说。
可以加工哪些材料？
铝 6061、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。不锈钢 303、304、316、316L、420、430、431、440C 和 17-4PH。钢 1018、1045、4130、4140、4340、A36 和工具钢。
我们还加工铜和黄铜牌号、钛 TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、镁 AZ31B 和 AZ91D，以及 ABS、PC、POM、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维等塑料。
可以先做一件，之后再放量吗？
可以。没有最小起订量。单件原型和 10,000 件批量都走同样的装夹和检验流程。
区别在方法，不在文件。原型常用三轴机床加手工修整。几何允许时，更大批量转用车铣复合或铸造。
表面粗糙度要求如何处理？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。更精细的加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，精密表面可控制在 Ra 0.2–0.8 μm。
如果图纸要求阳极氧化、硬质氧化、化学镀镍、发黑或粉末喷涂，我们按表面处理前尺寸加工，并将涂层作为单独工序管理。
零件超差怎么办？
过程监控能在零件完成前发现大部分漂移。如果某个特征仍超出图纸，我们会在发货前停下并告知您。
您会收到测量数据和拟定的处理方案。我们不会发出零件后让您自己从检测报告里发现问题。
我的设计如何保护？
上传文件按保密处理，发送文件前可应要求提供 NDA。
客户数据的访问权限仅限于负责该项目的工程师，我们的 ISO 27001:2022 体系涵盖数据的存储与控制方式。
物流和交期是怎样的？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
我们历史延迟交付概率低于 2%。我们不承诺无法兑现的交期，因此交期随报价一并确认。
