01
报价要等一周，之后价格还会变
图纸发给三家工厂，其中一家六天后才回复，报出的价格在首件之后又上涨。一周时间没了，你仍然无法向自己的客户承诺交期。我们在 12 小时内返回报价和 DFM 说明，且报价在我们所述工艺条件下保持不变。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可重复公差
99.99%合格率
加工项目容易出问题的环节
客户常带来的四类问题
这些问题大多在选定供应商后才暴露，往往要付出数周代价。
02
首件合格，第 200 件不合格
装夹件测量没问题。随后刀具磨损、夹具偏移，或第二位操作员用了不同的偏置。尺寸漂出标注范围，你在来料检验时才发现。我们的检验计划检查原材料、过程监控，并在发货前 100% 检验，检测报告可按需提供。
03
没人愿意报一件的数量
原型必须在决定开模前做出来。许多工厂设最小订单量或装夹费，让单件加工不划算。我们这里没有最小起订量，同一工艺可从 1 件做到 10,000+ 件批量。
04
特征需要五个面、三次装夹
带斜向接口的壳体，或四个面都有内孔的支架，会被拆到多个台钳上，每次移动都要重新找基准。每次重新夹紧都增加公差链误差和一天的排队时间。五轴联动加工把大部分装夹减到一两次。
我们如何报价和加工零件
图纸、工艺方案和成品零件由一家完成
发送模型和公差标注。我们确定装夹、刀具和检验方法。
装夹策略
装夹越少，公差链越紧
每次重新夹紧都会增加误差。零件经过三个台钳，每次移动都累积位置误差，能保证的公差也随之缩小。我们在报价前就规划装夹次数，而不是等首件不合格后再补。
对于五个面都有特征的壳体，一次五轴联动加工可替代两到三套独立夹具。对于长零件，我们的大行程机床可加工至 4,000 × 400 × 150 mm，一次装夹即可覆盖原本要分成两半的型面。
- 116 台五轴联动加工中心斜面与复合内孔一次装夹完成。
- 2Ø400 mm 转台圆面和螺栓孔圆由同一基准加工。
- 3最大加工尺寸 4,000 mm长型材和导轨无需拆分零件。
材料与表面处理
合金与表面处理需一起决定
材料选择决定表面处理，表面处理又影响公差。硬质阳极氧化会生成一层膜，改变紧配合内孔尺寸。化学镀镍每面增加几微米。我们在 DFM 阶段就标出这些相互影响，此时修改几何形状成本还低。
我们加工 6061、7075、304、316L、17-4PH、C36000 黄铜、Ti-6Al-4V、Inconel、POM、PEEK 和 HDPE。这些材料的切削参数差异很大。钛合金和 Inconel 需要低表面速度和刚性刀具；塑料需要锋利刃口并用吹气代替大量切削液。
- 1公差可达 ±0.005 mm在带标注的特征上保证。
- 2表面粗糙度可达 Ra 0.2–0.8 μm适用于密封面和滑动面的精细表面。
- 3激光打标最小 1.5 mm 字符零件号和可追溯标记保持清晰可读。
工艺选择
哪种加工路线适合你的零件
以此作为起点。最终方案取决于特征清单和数量。
| 零件情况 | 建议工艺路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 原型，1 到 10 件 | 三轴铣削和车削 | 装夹快，小批量成本最低 |
| 特征分布在四到五个面 | 五轴联动 | 一两次装夹替代四次 |
| 带交叉孔的圆形零件 | 车铣复合中心 | 一次夹紧完成车削和铣削 |
| 零件长度超过 1,500 mm | 大行程三轴 | 一次装夹加工至 4,000 × 400 × 150 mm |
| 1 mm 以下薄壁 | 三轴配定制软爪 | 光通过控制偏转 |
| 数量超过 5,000 | 加工与压铸方案评审 | 对比单件加工成本与模具成本 |
我们的加工范围
加工与表面处理在同一厂内完成
一张采购订单覆盖切削件、表面处理和文件资料。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心可切削斜面与复合孔，无需重新装夹。适用于壳体、支架和叶轮类几何形状，这类零件若转移基准会吃掉公差。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心。轴、衬套和螺纹体由车床加工；型腔和螺栓孔由铣床加工。
03
快速原型打样
原型件采用量产合金加工，不用替代材料。在投入批量生产前，可测试真实材料和真实壁厚。
04
钣金加工
壳体、机箱和支架。经激光切割、成型和五金件压入，再走与机加工件相同的阳极氧化或粉末喷涂线。
05
定制 3D 打印与真空复模
适用于无法切削的几何形状，或在模具就绪前的小批量过渡生产。可用于外形检查和装配试装。
06
零件表面处理
阳极氧化包括透明、彩色、硬质和导电类型。化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和抛光。
产能概览
设备范围及覆盖能力
东莞三个厂区，外加新加坡工厂。
| 设备类型 | 数量 | 典型加工范围 |
|---|---|---|
| 五轴联动加工中心 | 16 | 复杂壳体、斜向孔口 |
| 四轴铣床 | 12 | 多面零件、回转加工 |
| 三轴机床 | 27 | 板件、支架、简单型腔 |
| 车铣复合中心 | 16 | 带横向特征的轴 |
| 大行程机床 | 含在 127 台内 | 最大 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等及紧凑行程 | 含在 127 台内 | 750 × 1,150 × 550 mm 至 500 × 310 × 200 mm |
客户为何持续合作
决定供应商的六个数字
这些数字我们愿意接受检验。
15Y
自 2011 年起从事制造
十五年金属与塑料切削经验，东莞三个全资厂区共 7,600 m²，另有新加坡工厂服务区域供应。
12 小时
半天内出报价和 DFM
12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。材料有库存时，批准后 24 小时内可开始生产。
±0.005
毫米级，稳定保持
即 ±0.0002 in。不是一次性最佳结果。当特征有标注且装夹方案支持时，该数值可在整批生产中保持。
100%
发货前检验
每张订单均进行原材料检查、过程监控和终检。可按要求提供尺寸检测报告和材质证明。
4
已获认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。最后一项涵盖图纸和模型的处理方式。
0
最小起订量
同一工艺可从 1 件原型做到 10,000+ 件批量。没有让单件不经济的装夹附加费。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
<2%历史延迟交付率
3–5 天常规发货周期
我们遵循的行业要求
各行业的要求与我们交付的内容
汽车与电动车
壳体、支架和散热件。PPAP 类文件是常规要求。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
电子与工业
机箱、散热器和射频壳体。平面度和表面质量决定规格。
- 6061-T6
- 本色阳极氧化
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械
仪器本体和工装夹具。需检查可清洁性和可追溯性。
- ISO 13485:2016
- 316L
- 材料证书
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板。内孔同轴度比外观更重要。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
- 内孔对中
常见问题
工程师在下第一单前会问的问题
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 模型，若任一特征带公差、表面处理或配合要求，还需附 2D 图纸。真正的需求在图纸上。只有模型只能告诉我们形状，无法说明紧公差标注的位置。
如果没有图纸，请发送模型并告知关键配合部位。我们会标注计划控制的尺寸，并随报价一并返回。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
带公差标注的特征可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这是批量生产中可重复的数值，不是单个零件的最好成绩。
特定特征可以更紧，但会改变工艺。通常意味着恒温车间、更频繁的过程检测和更高的单件价格。请告诉我们哪个尺寸真正关键，而不是把整张图纸都收紧。
有最小起订量吗？
不。一个原型和 10,000+ 件的批量走同一套流程。没有让单件不经济的装夹附加费。
在低数量端，单件价格主要由编程和装夹决定。超过几百件后，加工节拍成为主导。我们可以展示你的零件在这条曲线上的拐点位置。
你们最常加工哪些材料？
6061 和 7075 铝合金、303 和 316L 不锈钢、17-4PH、C36000 黄铜，以及 POM 或 PEEK 等塑料。这些覆盖了大部分来料。
我们也加工 Ti-6Al-4V、Inconel 以及 AZ31B 或 AZ91D 镁合金。这些材料需要更低的线速度和更刚性的刀具，因此加工节拍和价格不同。
如何保密？
上传文件安全保密。可按需提供 NDA，我们持有 ISO 27001:2022 信息安全认证。
如果项目需要，我们可以将你的图纸移出共享盘，并限制为指定的编程员和操作工访问。
从下单到发货的交期是多久？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。生产可在 24 小时内启动，零件通常 3–5 天发货。
这些周期假设材料有库存且图纸已发布。硬质阳极氧化或电镀工序会增加数天，因为需要外协。我们会在报价时告知，而不是事后。
你们是全检还是抽检？
发货前 100% 检验，前端做原材料检查，加工过程中进行过程监控。
检测报告和材料证书可按需提供。如果质量计划要求首件报告或特定抽样方案，请在报价时说明，以便纳入工艺路线。
你们能把零件从原型做到量产吗？
可以。原型使用量产合金加工，你测试的材料和壁厚就是后续量产得到的。
设计冻结后，我们按实际数量重新报价。如果年用量足够高，我们还会对比机加工与压铸或真空复模，让你看到切换点。
