01
首次装夹后壁厚发生漂移
0.8 mm 侧壁在台钳夹持状态下用三坐标测量机测量看似合格，松开后回弹 0.05 mm。中框无法与显示模组贴合，装配时整批报废。
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
127三座工厂的 CNC 机床
3–5 天典型零件交期
手机中框的失效点
铝合金中框常见的四类问题
每一个问题都源于首刀之前做出的工艺决策。
02
摄像头凸台与扬声器孔位置偏移
摄像头开孔与扬声器槽之间的位置误差在阳极氧化后表现为可见错位。返工需退膜、重切、重新阳极氧化，每个中框耗时数小时，且有直接报废风险。
03
刀痕透过阳极氧化层显现
阳极氧化无法遮盖刀痕。Ra 1.6 μm 或更差的进给纹在黑色硬质氧化中框上呈现为可见纹理。尺寸合格，外观规格仍不合格。
04
报价与首件周期过长
工业设计已冻结，上市日期已定。等两周才拿到机加工样件，模具评审和跌落测试挤到同一周，之后每次延误都压到生产排程上。
我们的加工方式
铝合金手机中框的一条工艺链
从棒料到 DFM 评审，再到阳极氧化、检测完成的中框，全部在一家工厂完成。
装夹与夹持
一次装夹完成五轴加工，软爪按中框外形配作
手机中框是中间大面积开口的薄壁矩形壳体。夹持方式不当，刀具会把壁推离刀具而不是切削。我们先粗加工内腔，留 0.3 mm 余量，再在五轴加工中心上精加工外轮廓，使中框由自身内腔几何支撑。
软爪在机床上按中框外圆弧配作，夹紧力沿侧壁全长分布，而非集中在两点。对于典型的 6.1 in 至 6.8 in 中框，周边壁厚保持在 0.05 mm 以内，显示屏贴合面平面度为 0.03 mm。
同一次装夹即可加工摄像头凸台、扬声器槽、侧键槽和天线断点槽。所有需要与显示屏基准保持确定关系的特征都在不重新装夹的情况下切出，而位置误差大多来自重新装夹。
- 1先粗后精留 0.3 mm 余量给精加工，控制让刀变形。
- 2软爪原位配作夹紧力沿侧壁全长分布。
- 3单一基准以显示屏面为基准确定所有其他特征位置。
材料与表面处理
合金选择与经得起跌落的阳极氧化
手机中框最常用 6061-T6 和 7075。6061-T6 阳极氧化均匀性好，0.8 mm 壁厚下刚度足够。7075 强度更高，适合更薄壁厚或需通过更严格弯曲测试的中框，但阳极氧化色调偏暗、均匀性稍差，每公斤成本更高。外观要求严、结构载荷中等时，6061-T6 更稳妥。
阳极氧化是加工良好的中框仍可能失效的环节。Type II 透明或彩色阳极氧化膜厚 5–15 μm，会改变外形尺寸。硬质氧化膜厚 25–50 μm，尺寸变化更大，且会堆积在尖角处。我们在切削前于 CAD 模型中计入膜厚，使中框在氧化后而非氧化前满足图纸。
阳极氧化前喷砂决定表面纹理。均匀喷砂得到哑光面，可遮盖细小加工痕迹。透明阳极氧化前抛光可获得更亮表面，但会显露每一道划痕，因此仅当机加工表面已达 Ra 0.8 μm 或更好时才适用。
- 16061-T6阳极氧化均匀，0.8 mm 壁厚下刚度良好。
- 27075强度更高，涂层色调更深且均匀性较差。
- 3涂层余量Type II 与硬质阳极氧化厚度已计入模型。
材料选择
手机中框用铝合金：如何选型
按壁厚、结构测试和外观目标选材。
| 合金 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 | 0.8–1.0 mm 壁厚，颜色均匀 | 屈服强度低于 7075 |
| 7075 | 壁厚小于 0.8 mm，弯折测试 | 阳极氧化色调更深、均匀性较差 |
| 6063 | 挤压型材风格，光亮透明涂层 | 材质较软，受冲击易凹陷 |
| 2024 | 高强度结构中框 | 耐腐蚀性差，需涂层保护 |
| ADC12 | 压铸机身，非机加工中框 | 阳极氧化后显现孔隙 |
我们的能力
铝合金手机中框相关服务
中框、工装夹具与表面处理一站式完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成中框轮廓、摄像头凸台和按键型腔加工，关键特征公差 ±0.005 mm。
02
快速原型打样
用棒料加工样品，便于在量产前确认装配、壁厚手感与跌落表现。
03
CNC 铣削与车削
中框外壳采用铣削，圆形嵌件、按键和镜头环采用车削，共用同一基准。
04
表面处理
喷砂、拉丝、抛光、Type II 与硬质阳极氧化、法规文字和 logo 激光打标。
05
钣金加工
支架、屏蔽罩和内部载体，与机加工中框按同一公差配合。
06
压铸与真空复模
适用于全机加工中框成本不合适的壳体批量，关键面仍进行机加工。
能力范围
中框可保证的精度
数据为车间实际加工极限，非营销指标。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 关键特征，受控条件 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 外观面精细表面 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 典型非外观面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 较大中框与工装夹具 |
| 壁厚 | 最小 0.5 mm | 含粗加工与精加工走刀 |
| 订单规模 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
工程师选择我们的原因
先看数据，再谈其他。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年铝件加工经验，可提供工艺卡与工装夹具设计。
±0.005
可保证公差
中框关键特征 0.005 mm，可按需提供检测报告验证。
16
五轴联动加工中心
多面特征无需重新装夹即可加工，位置误差小。
127
CNC 设备
三个工厂可并行运行原型与量产。
3–5
发货周期
工艺确认后 3–5 天发货。
12 小时
报价与 DFM 回复
收到文件后 12 小时内提供报价与免费 DFM 分析。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
行业要求
这些行业的需求，以及我们交付的内容
消费电子
外观面须经得起搬运和涂层处理，不留下可见痕迹。
- Ra 0.8 μm 表面粗糙度
- Type II 阳极氧化
可穿戴设备与小尺寸设备
边框比手机更薄，壁厚变形是主要风险。
- 0.5 mm 壁厚
- ±0.005 mm
工业手持设备
加固壳体，边框与面板需共用同一基准。
- 4,000 mm 行程
- 100% 全检
从原型到小批量试产
机加工边框用于跌落测试和模具评审，之后进入批量生产。
- 3–5 天发货
- 无最小起订量
常见问题
关于铝合金手机边框加工的常见问题
手机边框应选用哪种铝合金？
6061-T6 适用于大多数 0.8 mm 至 1.0 mm 壁厚的边框。它阳极氧化均匀，刚度足以承受正常搬运载荷。
当壁厚低于 0.8 mm，或边框需通过弯曲、跌落测试并留有余量时，选用 7075。其阳极氧化色调略深且均匀性稍差，材料成本更高。
加工中如何防止薄壁变形？
先粗加工内腔，在壁上留约 0.3 mm 余量。精加工走刀以较小的径向切深去除余量，使切削力保持较低。
按边框外圆弧加工的软爪沿全长支撑壁面。典型手机边框的壁厚沿周边可控制在 0.05 mm 以内。
阳极氧化会改变边框尺寸吗？
会。Type II 阳极氧化每面增加约 5–15 μm，硬质氧化增加 25–50 μm。当图纸标注 ±0.005 mm 时，这些数值不可忽略。
我们在切削前将涂层厚度计入 CAD 模型，使成品在阳极氧化后而非氧化前测量合格。
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 最实用，因为可直接在实体上检查壁厚和刀具可达性。原生 CAD 文件也可使用。
如有 2D 图纸请一并提供，尤其是公差、基准和表面处理标注。若图纸与模型不一致，我们会在 DFM 评审时指出，而不是自行猜测。
边框可以整体加工，还是需要组装？
手机和小型设备通常采用整体式边框。借助 16 台五轴联动加工中心，无需重新装夹即可加工外轮廓、内腔、摄像头凸台和侧键孔。
当边框较长、内部结构复杂，或某一段需要不同材料（如天线窗口）时，组装是更好的选择。
可加工多少件，速度多快？
没有最小起订量。单件原型可加工，量产批量超过 10,000 件也可承接。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
提供哪些检测数据？
每件产品发货前均经检验，涵盖来料、过程检验和终检。
可按需提供尺寸检测报告、材料证书和首件检验报告。请告知关键特征，我们会专门记录。
如何保密？
上传文件安全保密。可签署贵方 NDA，也可通过保密协议页面提供我方 NDA。
若项目尚未公开，文件仅限参与该项目的工程师访问，零件不会出现在任何公开资料中。
