01
薄壁件夹紧后是否变形？
6061-T6 虽经去应力处理，但仍会受切削载荷影响。2 mm 薄壁在硬爪虎钳中夹持，松开后可能回弹 0.05 mm。我们在精加工前规划装夹与粗加工走刀，使零件松开后能平稳贴合花岗岩平台。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
铝件加工常见的出错环节
6061-T6 加工中常见的四类问题
每一类都会带来时间、成本损失或整批报废。
02
阳极氧化后表面是否露出刀路痕迹？
Type II 阳极氧化每面增厚 5–10 μm，会放大每一道划痕。若图纸要求 Ra 0.8–1.6 μm，而铣削后实际为 Ra 3.2 μm，染色后会出现色斑。我们按氧化厂需要的表面粗糙度加工，而不是只做到图纸下限。
03
供应商报价的样品与实际发货是否一致？
三轴铣床打样的零件，量产时往往重新编 CAM。孔位发生偏移，首件与已确认样品不再一致。我们从原型到量产保持同一装夹与工装夹具。
04
是否要等整批做完才发现工艺不对？
800 件批量中刀具或进给选错，会浪费材料和数周时间。我们先加工一件、检测并发送测量报告，确认后再放行整批。
我们如何加工 6061-T6
阳极氧化后仍满足图纸的加工
围绕单一合金规划装夹、切削参数与检测。
五轴与车铣复合
减少装夹次数完成复杂几何
6061-T6 切削快，去料容易但保位难。每增加一次装夹就多一次基准偏移。我们的 16 台五轴联动加工中心与 16 台车铣复合中心可一次装夹完成型腔、斜面和内孔，使各特征位置出自同一坐标系。
车铣复合覆盖 Ø400 mm 回转件及需车削与交叉钻孔的轴类。四面孔口的阀体一次程序完成，而非四道工序。
- 1统一基准斜面与交叉孔无需重新装夹即可加工
- 2Ø400 mm 转台同一零件上的回转与棱柱特征
- 34,000 mm 行程大型机床加工长挤压件与框架梁
稳定性与表面质量
按 T6 状态设定进给，而非泛泛的铝材参数
6061-T6 屈服强度约 275 MPa，约为 6061-O 的三倍。刀具磨损方式不同，深筋处更早出现颤振。我们按特征选择硬质合金槽型、主轴转速与切深，而不是全件套用同一参数。
对需阳极氧化或作密封面的表面，留余量做 Ra 0.8–1.6 μm 精加工；内孔或端面需要时可达 Ra 0.2–0.8 μm。精测在三坐标测量机上进行，可按需提供报告。
- 1先粗后精精加工前有意留余量
- 2颤振控制加强筋与薄底零件降低径向切深
- 3100% 检验来料检查、过程监控、终检
合金选择
6061-T6 与其他可选铝牌的对比
按强度、表面与成本选择，而非凭习惯。
| 合金 | 典型用途 | 车间加工上的差异 |
|---|---|---|
| 6061-T6 | 支架、壳体、工装夹具、散热器 | 切削顺畅；阳极氧化均匀 |
| 7075-T6 | 航空结构件、高载荷接头 | 强度更高；刀具磨损增加，表面更难做 |
| 2024-T4 | 飞机蒙皮、疲劳载荷零件 | 耐蚀性差；需表面涂层 |
| 6082-T6 | 结构框架、欧标图纸 | 与 6061 类似；强度略高 |
| 5052-H32 | 面板、壳体、成形件 | 不适用于紧公差加工 |
| ADC12 | 压铸壳体 | 铸造成形，非板材加工 |
我们的能力
围绕 6061-T6 零件的服务
加工是核心。以下是其前后衔接的工序。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动用于叶轮、斜向孔口及五面有特征的零件。一次装夹保持基准稳定。
02
CNC 铣削与车削
三轴和四轴铣削，以及车铣复合，用于需要两道工序的轴、衬套和壳体。
03
快速原型打样
数天内完成机加工原型，便于在开模或量产前验证装配与功能。
04
表面处理
阳极氧化（本色、彩色、硬质、导电）、喷砂、拉丝、抛光、激光打标。
05
钣金加工
5052 和 6061 板材壳体与机箱，与机加工嵌件和支架配套。
06
检测与报告
三坐标测量机检测、首件检验报告，随每批货按需提供材料证书。
产能
设备范围与适用分配
尺寸为工作行程，非零件极限。
| 设备类型 | 工作行程 | 适用 |
|---|---|---|
| 大型三轴 | 4,000 × 400 × 150 mm | 型材、导轨、长板 |
| 中型五轴 | 750 × 1,150 × 550 mm | 带斜面的壳体 |
| 小型五轴 | 500 × 500 × 450 mm | 小型复杂零件、批量 |
| 车铣复合 | Ø400 mm 转台 | 带横向特征的轴 |
| 三轴（27 台） | 500 × 310 × 200 mm | 板件、盖板、简单型腔 |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
2011
自 2011 年起加工铝件
15 年铝件和不锈钢零件加工经验，在东莞和新加坡拥有 3 家全资工厂，厂房面积 7,600 m²。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床、16 台车铣复合中心。产能为自有，非外协转包。
150
技术人员与工程师
编程、加工和质量人员依据同一版图纸和同一份检测计划作业。
±0.005 mm
量产可稳定控制的公差
关键特征 ±0.0002 in，需要密封或滑动的表面可做到 Ra 0.2–0.8 μm。
99.99%
出货批次合格率
出货前 100% 检验：来料检查、过程监控、终检，可按要求提供报告。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送 STEP 文件，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产。
7,600 m²生产面积
16台五轴加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付率
这些零件的应用领域
行业要求与我们交付的内容
工业控制机箱
机加工框架和散热板，阳极氧化后保持平面度。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 本色阳极氧化
自动化支架
机器人和工装夹具支架，同一基准上交叉钻孔。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
- 100% 全检
小批量生产
从原型到 10,000+ 件，无需重新验证工装夹具。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- 同一装夹
电子壳体
EMI 屏蔽壳体，导电阳极氧化并激光打标。
- 导电阳极氧化
- 1.5 mm 文字
- 车铣复合
常见问题
工程师关于 6061-T6 的常见问题
6061-T6 适合我的零件吗？
需要良好强度、易加工和洁净阳极氧化外观时选用。它是支架、壳体、工装夹具和散热器的默认材料。
零件承受高载荷或疲劳时改用 7075-T6；疲劳寿命比耐腐蚀性更重要时用 2024-T4。焊接框架中，6061-T6 在热影响区会损失强度，应按焊后状态设计接头。
6061-T6 能保证什么公差？
正常生产条件下关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in）。具体取决于特征尺寸、壁厚和零件需要的装夹次数。
特定内孔和端面可做到更紧。发送图纸，我们会说明哪些标注可行、哪些只增加成本而不提升功能。
阳极氧化会改变尺寸吗？
II 型阳极氧化每面约增厚 5–10 μm，Ø10 mm 销的直径约增大 0.01–0.02 mm。III 型硬质氧化增厚更多。
配合螺纹和压配部位需遮蔽或预先加工到偏小尺寸。告知配合等级，我们会调整镀前尺寸。
能加工薄壁和深腔吗？
可以，关键是工序顺序。先留余量粗加工，让零件释放应力，再用小径向切深精加工控制变形。
壁厚低于约 0.8 mm 且跨度较长时风险较高。若设计需要，需增加检测，可能还要支撑工装。
报价需要提供什么？
STEP 或 IGES 文件、标注公差和表面处理的 PDF 图纸、数量及表面处理要求。材料标注有帮助，我们也可建议。
12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。若某特征难加工或公差过紧，报告会指出。
有最小起订量吗？
不是。我们承接从单件原型到 10,000+ 件的批量生产。首件检验合格后，才放行整批。
对于重复订单，我们会保留程序、工装夹具和检测方案，因此第二次生产可以直接从已批准的装夹方案开始。
你们如何保证图纸保密？
上传文件安全且保密，我们会在审阅文件前按需签署 NDA。仅参与您项目的工程师和加工人员可以访问。
我们不会在公开资料中放入客户名称、标识或零件照片。
我应该预留多长交期？
12 小时内提供报价和 DFM，批准后 24 小时内开始生产，大多数订单 3–5 天发货。
前提是材料有库存且图纸已发布。历史延迟交付概率低于 2%，但我们按订单分别报交期，不承诺统一交期。
