01
打印件外观正常，螺纹却滑牙
SLA 树脂攻丝效果差，SLS 尼龙只有在厚壁处才能保持螺纹。若零件需承受载荷的 M3 螺纹，打印不是正确选择。这类特征我们改用机加工。
2011自该年起从事打印与机加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm机加工件公差
3–5 天典型零件发货
问题出在哪里
工程师常带来的四类问题
多数 3D 打印问题，源于在确定几何形状之前就选定了工艺。
02
层纹破坏密封面
打印态表面粗糙度约 Ra 8–16 μm，可见阶梯纹。平打印的垫片面或 O 形圈槽会渗漏。应规划机加工面或后处理工序。
03
原型通过，量产件却不通过
树脂模型能通过配合检查，却可能在服役中失效，因为打印材料并非最终出货材料。应在实际合金上测试。
04
CAD 不封闭，无法报价
开放壳体和零厚度壁会让报价停滞数天。打印前做一次 DFM 检查，可省去返工。
我们的方案
打印求快，机加工求实
我们把 3D 打印技术视为工艺路线中的一步，而非整条路线。
第一步
打印原型以天计，而非以周计
3D 打印是增材制造：打印头或激光按 CAD 文件逐层堆积材料，无需模具，也无需去除整块毛坯。装夹成本接近零，因此首件便宜，第一千件却不便宜。
我们在其优势场景使用它。SLA 提供光滑表面，适合外形与配合检查及透明件。SLS 可制作带活动铰链和卡扣的坚韧尼龙件，并能成型刀具无法触及的内部通道。金属打印适合点阵和随形冷却几何，这类结构在铣床上需要多次装夹。
- 1外形与配合CAD 文件冻结后数天内完成 SLA 或 SLS
- 2复杂内部几何刀具无法触及的通道与点阵
- 3无需模具在切削金属之前，设计变更零成本
第二步
何时停止打印、开始切削金属
打印件各向异性。SLS 尼龙的层间方向强度低于层内方向，树脂在持续载荷下会蠕变。凡承载、密封流体或安装螺纹嵌件的零件，通常应上 CNC 机床。
这一转换正是我们价值所在。打印样品的同一车间将量产件加工至 ±0.005 mm，表面粗糙度 Ra 0.2–0.8 μm，公差和基准无需在两家供应商之间重新协商。我们并排报价两条路线，并告知几何形状实际需要哪一条。
- 1承载特征机加工螺纹、内孔和轴承座
- 2密封面磨削或铣削面，Ra 0.8–1.6 μm
- 3严格公差关键尺寸 ±0.005 mm
选型指南
哪种工艺适合该零件
以此作为初步筛选。决定因素是几何形状和载荷，而非价格表。
| 要求 | 3D 打印 | CNC 加工 |
|---|---|---|
| 表面粗糙度 | 打印态 Ra 8–16 μm | Ra 0.2–3.2 μm |
| 公差 | 典型 ±0.1 mm | ±0.005 mm |
| 壁厚 | 0.8 mm 及以上 | 0.5 mm 及以上，刚性 |
| 最佳批量 | 1 至 50 件 | 1 至 10,000+ 件 |
| 螺纹 | 仅嵌件或粗牙 | 切削螺纹，全规格 |
| 材料选择 | 树脂、尼龙、金属粉末 | 40+ 种合金与塑料 |
| 交期 | 3–5 天 | DFM 后 3–5 天 |
| 设计变更 | 切削前免费 | 每次修订重新编程 |
服务
自有产能范围
01
定制 3D 打印
SLA、SLS 和金属打印，用于原型、工装夹具和小批量功能件，按您的 STEP 或 STL 文件报价。
02
快速原型打样
数天内提供打印或机加工样件，让设计评审基于实物而非屏幕。
03
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，适合曲面、深腔和单次装夹基准。
04
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，最大 4,000 mm。
05
真空复模
需要 20 到 50 件生产级树脂外观样件时，用打印母模翻制聚氨酯件。
06
零件表面处理
打印件和机加工件可做阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
加工能力
打印与机加工范围
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 较大零件分件拼接 |
| 加工公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光与研磨面 |
| 标准表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 加工态 |
| 材料 | 40+ 种材料 | 铝、不锈钢、钛、PEEK、尼龙 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 | 每年审核 |
为什么选择 GreatLight
工程师持续发来文件的六个原因
±0.005
保持机加工公差
关键尺寸对照图纸验证，可按需提供检测报告。
12 小时
报价与DFM反馈
12 小时内给出价格、交期，以及关于壁厚或刀具可达性的 DFM 说明。
24 h
生产启动
图纸发布并确认材料后，下一个工作日即可开始加工。
99.99%
合格率
每笔订单都进行原材料检验、过程监控和终检。
40+
常备材料
标准清单包括 6061-T6、316L、17-4PH、TC4、Inconel、PEEK 和碳纤维。
NDA
默认保密
上传文件保密，可按需签署保密协议。
15 年始于 2011 年
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
实际应用
打印样件如何走向机加工零件
机器人
先打印关节壳体做运动验证，再用机加工铝连杆做整机。
- 五轴
- ±0.005 mm
汽车与电动车
支架原型用 SLS 尼龙，量产件用 6061-T6，按 IATF 16949 过程控制。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械
打印工装做试装，机加工 316L 零件并全程可追溯。
- ISO 13485
- 316L
电子
打印壳体验证板卡装配，再铣削并阳极氧化壳体用于试产。
- 阳极氧化
- 试产
常见问题
关于 3D 打印的常见问题
3D 打印技术实际如何制造零件？
切片软件把 CAD 模型切成层，通常每层 0.05–0.2 mm，并为每层生成刀路。设备再逐层堆叠并融合，方式包括激光固化树脂、烧结粉末，或熔化线材和金属粉末。
由于是增材而非去材，需要多次 CNC 装夹才能做出的内部流道、点阵结构和倒扣可一次成型。代价是表面质量和沿层方向的材料性能。
打印件能达到什么公差？
取向良好的 SLA 或 SLS 件做到 ±0.1 mm 是现实的；长薄截面因收缩和翘曲会到 ±0.3 mm。金属打印去除支撑后也在相近范围。
图纸要求 ±0.005 mm 时，打印无法保证。我们打印样件后机加工该特征，或整体机加工。
哪些零件不应打印？
任何需要密封流体、承受持续载荷或需要细螺纹的零件。层纹会形成泄漏路径，打印螺纹在扭矩下会滑牙，树脂会随时间蠕变。
轴承孔、液压面和压配合面也应放在铣床或车床上加工。在您确定工艺前，我们会在 DFM 说明中标注这些。
你们做金属打印吗？
做，用粉末床金属打印点阵和随形冷却结构。我们也机加工同样的合金，因此 TC4 或 17-4PH 打印原型之后，可用同牌号机加工量产件。
告诉我们载荷工况，我们会说明打印还是机加工更合适。
打印原型能否不改动直接量产？
几何通常可以沿用，材料和公差不行。打印件仅在成型平面内近似各向同性，表面也比机加工面粗糙。
实际做法是保留设计意图，调整壁厚并在关键面留机加工余量，再把量产件加工到 ±0.005 mm。
报价需要哪些文件？
机加工提供 STEP 文件，打印提供 STL 或 3MF，有公差要求的尺寸再附 2D 图纸。请注明关键面和表面要求。
我们在 12 小时内返回价格、交期和 DFM 分析。文件保密，可按需提供 NDA。
多少件之后 CNC 加工更便宜？
取决于零件尺寸和特征数量，但通常超过约 50 件后，单件机时和装夹成本占主导，打印不再划算。
我们在同一份 RFQ 上对两种路线报价，让你看到自己几何形状的切换点，而不是靠猜。
打印后你们做后处理吗？
做。打印件和机加工件走同一条后处理线：阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。
激光打标要求最小字符高度 1.5 mm。请在图纸上注明，以便打标落在平面上。
