该材料在原型项目中的定位
树脂价格只是原型成本中的一项。其余项包括后处理、装配验证，以及设计冻结前需要多少次改版。
黄绿色树脂是什么，不是什么
Mohou.com 将该材料标价 69 元/克，属于光固化树脂中的经济型档位。颜色为黄绿色，供应商将其描述为具有精确、耐久特性的 ABS 级树脂。实际使用中，它比许多车间默认使用的标准白色树脂固化后更硬、更强，但韧性有所下降。
这种取舍比标价数字更重要。在白树脂中能通过跌落测试的零件，换成黄绿色牌号可能开裂，因为多数光敏聚合物的韧性与硬度相互制约。需要刚度和尺寸稳定性时选它，需要抗冲击时不要选。
还有一个限制：SLA 树脂不是量产塑料。它在持续载荷下会蠕变，对 UV 敏感，遇热软化。任何树脂件都应视为短寿命工具，不能在实际使用中替代 ABS、PC 或 POM。
正确理解 69 元/克 Mohou 价格
单位是元/克，不是元/件。一个用 5 g 树脂打印的小支架，材料成本约 3.5 元，几乎可以忽略。同样支架用 200 g，成本约 138 元。所以标价只告诉你材料单价；零件几何形状和支撑结构才决定实际账单。
支撑材料、摆放方向和抽壳决定这一差距。一个高而薄的零件若支撑密集，可能有 30-50% 的树脂体积消耗在随后丢弃的结构上。摆放合理、抽壳得当的零件浪费少得多。比较不同供应商报价时，要问报价是否包含支撑和后固化。
还有第二个成本问题工程师常忽略：设备小时费率是多少，你的零件占用成型平台多久？在与其他任务共享的满平台上，材料单价占主导。单个大零件占用设备过夜时，机时占主导，69 元/克的 Mohou 单价就不再是决定因素。
树脂 vs. 机加工 vs. 铸造原型
早期零件的粗略工艺匹配。材料成本只是输入之一；几何形状、公差和数量决定其余部分。
| 指标 | SLA 树脂 | CNC 加工 | 真空复模 |
|---|---|---|---|
| 最佳零件尺寸 | 小到中等 | 最大 4,000 mm | 小到中等 |
| 公差 | 受层厚限制 | ±0.005 mm | 受模具限制 |
| 交付表面状态 | 层纹 | Ra 0.8–1.6 μm | 接近模具面 |
| 材料真实性 | 光敏聚合物 | 真实合金或塑料 | 聚氨酯，硬度可调 |
| 是否需要工装 | 无 | 无 | 硅胶模 |
| 成本驱动因素 | 树脂体积 | 机时 | 模具数量 |
| 适用 | 概念、外形、装配 | 功能、载荷、螺纹 | 10-50 件 |
| 薄弱环节 | 热、UV、蠕变 | 薄壁、深腔 | 锐边、紧公差 |
何时用黄绿色树脂打印，何时停止
当问题在于形状时选树脂。概念模型、后续开模用的母模、只需放在台面上展示比例的壳体，以及评审时固定一次传感器的工装夹具。这些零件不承载、不接触热，也不需要能经受反复装配的螺纹。
当零件需要回答力学问题时转机加工。必须承受 40 N 而不变形的支架、带 Ø6 H7 内孔的壳体、带 0-80 螺纹孔的板、靠近电机的散热器。机加工 6061-T6 或 7075 提供真实的模量和螺纹强度，配合特征可达 ±0.005 mm。
还有一条常优于两者的中间路线：用树脂打印外壳检查外观和走线，只机加工承载嵌件，再粘接或拧入。这样既有快速外观件，又有真实机械接口，还省去加工整个包络的成本。
注意三个信号，说明树脂件已超出使用寿命。第一是蠕变：零件在恒定弹簧载荷下缓慢弯曲。第二是热：使用中高于约 60 °C。第三是第三次改版后公差链不再闭合。此时继续用树脂迭代只会产生更多废品。
从树脂模型到机加工零件：需要发送什么
决定第二轮成本的是你发送的文件。树脂模型导出为 STL 会丢失特征意图：孔变成多面体，薄壁被圆角化，标称 Ø6 内孔到手变成 Ø5.8。发送 STEP 或 Parasolid 格式的原始 CAD，并对任何有公差、螺纹标注或表面处理要求的特征附上图纸。
尽早说明哪些特征功能相关、哪些是外观件。对机加工师傅来说，一个看起来像壳体的块，如果内孔是间隙孔，是 40 分钟的活；如果其中两个是轴承座，就是 4 小时的活。这一句话对报价的影响比材料选择更大。
在钜亮五金（GreatLight），我们使用 127 台高精度 CNC 设备承接从单件到 10,000+ 件的原型与批量生产，包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心。报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，生产可在 24 小时内启动。上传资料保密，可按需签署 NDA。
如果树脂模型方向正确、现在需要金属件，我们通常能沿用相同基准，并补上树脂无法达到的公差。这正是早期迭代中保持 CAD 干净的意义。
工程师在价格之后常问的问题
69 元/克对 SLA 树脂来说便宜吗？
它处于 ABS 级立体光固化树脂的经济价位段。标准白色树脂和工程级树脂每克价格通常更高，可铸造或耐高温等级则明显更贵。
按克计价不等于按件计价。比较供应商时应看交付零件价格，包含支撑、清洗和后固化，而不是只看树脂单价。
哪些零件不应使用这种树脂打印？
任何承受持续载荷、使用温度高于约 60 °C 或长期暴露于紫外线的零件。卡扣配合、活动铰链和压入嵌件会比在真实热塑性塑料中更早失效。
树脂中 M3 以下的螺纹在几次装配循环后就会滑牙。应设计为通孔，并使用金属嵌件或机加工的配合件。
能否用树脂模型作为硅胶模具的母模？
可以，但要规划好表面处理。层纹会转移到模具表面，再转移到每个铸件上。成型前打磨并密封母模，或以精细层高打印。
树脂母模在后固化过程中也会轻微收缩。如果铸件有关键内孔，应把公差加在机加工一侧，而不是母模上。
同一零件如何在树脂打印和 CNC 之间选择？
先问这个零件要验证什么。如果验证形状，就打印。如果验证刚度、螺纹强度或配合公差，就机加工。
一个实用的规则：一到两项物理验证适合用打印件，三项及以上适合用机加工件。超过这个范围，打印件就无法回答问题了。
机加工替代件应预期什么公差？
钜亮五金（GreatLight）对关键特征加工至 ±0.005 mm（±0.0002 in），表面处理按加工状态为 Ra 1.6–3.2 μm，指定时可低至 Ra 0.2–0.8 μm。
我们在发货前 100% 检验零件，并可提供检测报告。原材料检查、过程监控和最终检验是标准流程的一部分。
有最小起订量要求吗？
无最小起订量。我们承接从单件原型到 10,000+ 件的批量生产，因此为打印壳体做单个机加工嵌件是正常订单。
零件通常在开始生产后 3–5 天发货，历史延迟交付概率低于 2%。
