ABS 与 PC 耗材在 3D 打印中的主要区别

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  ABS 与 PC：快速对比
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  ABS 与 PC 耗材受热表现为何不同
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  翘曲、热床附着与封闭腔体需求
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  打印前干燥 ABS 与 PC 耗材
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  后处理、公差与何时停止打印

ABS 是苯乙烯基三元共聚物，玻璃化转变温度约 105 °C，打印的支架一旦长期接近该温度就开始软化。PC 是带大体积双酚基团的聚碳酸酯链，玻璃化转变温度约 147 °C。这 40 °C 的差距在实际选材中起决定作用。

差距体现在使用中，而不是料盘上。ABS 壳体放在 90 °C 电机旁，几百小时后会蠕变、螺栓预紧力下降。同样零件用 PC 可保持形状直到超过 130 °C，所以发动机舱支架和灯壳常改用 PC。

刚性也遵循同样规律。PC 打印件拉伸强度通常达 55–75 MPa，ABS 为 38–50 MPa。PC 对缺口更敏感，ABS 能承受的尖锐内角，在同样载荷下 PC 可能开裂。

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  连续温度高于 100 °C选 PC。ABS 会蠕变。
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  仅室温使用ABS 更便宜、打印更快。
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  尖锐内角加圆角，否则 PC 会开裂。

两种材料冷却时都会收缩，腔体温度低时都会从热床脱落。ABS 收缩约 0.7%，PC 接近 0.8%。200 mm 的零件上约 1.5 mm 的位移，足以翘边和分层。

PC 需要更高的温度设置。喷嘴 270–310 °C，热床 110–130 °C，主动加热腔体约 60–80 °C。ABS 用 230–250 °C 喷嘴和 90–110 °C 热床，被动封闭腔体通常就够。机器无法封闭，两种材料都别打印。

热床附着是第二个失效点。ABS 可粘 PEI 板或 ABS 与丙酮的浆料。PC 在 120 °C 下粘 PEI 最好，或用胶棒层兼作脱模剂。两种材料都要冷却到室温再取件。趁热从 PEI 板上撕下 PC 件会撕裂板材。

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  腔体温度低两者都会翘边和分层。
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  大平面几何拆分模型或改用机加工。
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  取热件等完全冷却。

ABS 吸湿少，通常从密封袋取出即可直接打印。PC 相反。聚碳酸酯在喷嘴温度下水解，受潮的料粒降解为更短的分子链。表现为噼啪声、气泡、表面粗糙和层间结合弱。

PC 在专用干燥箱中 80–90 °C 干燥 4–6 h，然后从干燥盒中打印。ABS 仅在料盘在潮湿空气中敞开数周时，才需 70–80 °C 干燥 2–4 h。食物脱水机只要控温在几度以内，两者都能用。

长时打印前先测试。让 100 mm 耗材通过热喷嘴，观察挤出。有噼啪声说明还需干燥。挤出无声说明料盘已就绪。

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  PC 在机器上过夜下次打印前重新干燥。
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  没有干燥设备购买真空密封的 0.5 kg 装 PC 料盘。

ABS 有一个 PC 无法比拟的优势。丙酮蒸气可在 20–40 分钟内把 ABS 表面抛成光泽面，并把层线熔合在一起。PC 耐丙酮，只能打磨、滚光或机加工。

公差是更硬的限制。调好的 FDM 机器约能保持 ±0.3 mm，翘曲还会让关键特征偏移。零件若要求 ±0.005 mm、Ra 0.8–1.6 μm 光洁度或平面度标注，换什么耗材都解决不了。

这正是我们的用武之地。钜亮五金（GreatLight）直接机加工 ABS 和 PC 棒料，以及 POM、PEEK、PMMA 和 PA，在东莞和新加坡三座工厂的 127 台 CNC 设备上完成。打印原型验证装配，机加工件保证公差。

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  外观件用 ABS 打印，丙酮抛光。
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  功能支架先打印验证装配，再用 PC 机加工。
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  紧公差跳过打印，直接 CNC。