01
高速运转时的噪声与振动
几微米的齿距误差或压力角选择不当，在 3,000 rpm 以上就会变成齿轮啸叫。齿轮在低速台架空转时合格，上机却失效。我们在发货前测量齿距和跳动。
±0.005 mm可达到的齿轮公差
15 年齿轮与轴类生产经验
127高精度 CNC 设备
99.99%合格率
直齿圆柱齿轮的常见问题
台架测试中暴露的四类问题
多数被拒收的齿轮，原因并不在图纸标注上。
02
一年内出现齿面磨损
材料偏软或渗层深度未达标，会在保养周期之前很早就出现点蚀和齿面磨损。硬度和渗层深度要实测，不能假设。
03
内孔与轴对不上
二次装夹加工时，内孔与分度圆的同轴度会漂移。齿轮装得上轴，但啮合一侧偏紧。一次装夹或专用工装夹具可保持基准不变。
04
报价要等一周
齿轮图纸躺在收件箱里，产线却在等替换件。我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析，次日即可投产。
直齿圆柱齿轮的加工方式
按齿形匹配切削工艺
模数、齿宽、材料和数量决定工艺，而不是习惯。
切削方法
滚齿、插齿与齿形磨削
滚齿承担大部分直齿加工：模数 0.5 至 6 的直齿圆柱齿轮、齿轮组和小齿轮。效率高，在刚性装夹下齿向和齿形精度足以满足多数传动系统。
内齿轮或台肩挡住滚刀时改用插齿。热处理后，齿形磨削修正变形造成的齿面几何偏差。这道工序是渗碳淬火齿轮保持低噪声的关键。
- 1外直齿圆柱齿轮滚齿或磨齿，最大平台可加工至 4,000 mm。
- 2内直齿圆柱齿轮插齿加工，齿槽用标准件对检。
- 3齿轮组同一本体上的多组齿，按统一基准相位对齐。
精度控制
齿轮发货前的检测项目
检测不是最后一道关卡。原材料证书到货即查，每道工序监控在制尺寸，成品齿轮在包装前完成全尺寸和功能检查。
直齿圆柱齿轮检测齿距偏差、齿形总误差、齿向误差、跳动以及与配合件的侧隙。报告可按需提供，每批出货均做 100% 检验。
- 1公差关键齿轮尺寸 ±0.005 mm（0.0002 in）。
- 2表面处理磨削后 Ra 0.8–1.6 μm，有要求时可至 Ra 0.2–0.8 μm。
- 3可追溯性材料批次与检测记录随工单保存。
选型指南
如何为你的直齿圆柱齿轮选择工艺
从齿型、尺寸和数量出发。
| 条件 | 工艺 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 外齿，模数 0.5–6 | 滚齿 | 泵、减速电机、输送机 |
| 内齿或台肩遮挡 | 插齿 | 行星轮系、内齿圈 |
| 热处理后齿面淬硬 | 成形磨削 | 汽车、电驱动单元 |
| 原型或单件 | CNC 铣削后滚齿 | 工装夹具、测试台 |
| 大直径、小批量 | 五轴铣削 + 磨削 | 工业机械 |
我们的加工范围
承接的齿轮与轴类加工
单张图纸或整套装配，从单件到 10,000 件以上批量。
01
外直齿轮
直齿圆柱齿轮滚齿或磨齿，内孔、键槽和轮毂在同一流程中车削。
02
内直齿圆柱齿轮
为行星架和内齿圈应用插削内齿，用标准件对检。
03
齿轮组装配
同一本体上的两组或多组齿，按共享基准相位对齐并定位销固定，装配后交付。
04
齿轮轴与小齿轮
整体小齿轮在车铣复合中心上车削和滚齿，轴承轴颈与齿部共用同一中心线。
05
热处理协调
按你的硬度和渗层深度要求安排渗碳淬火、整体淬火和渗氮。
06
表面处理与标记
发黑、化学镀镍、喷砂和激光打标，字符高度最小 1.5 mm。
能力范围
直齿圆柱齿轮订单的加工能力
以下数据是车间实际交付能力，不是样本目录的上限。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 模块 | 0.5–6 | 超出此范围请先咨询 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 公差 | ±0.005 mm | 关键齿轮尺寸 |
| 表面粗糙度（磨削） | Ra 0.8–1.6 μm | 按要求可达 Ra 0.2–0.8 μm |
| 材料 | 钢、不锈钢、黄铜、合金 | 1045、4140、17-4PH、C36000 等 |
| 订单规模 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
决定成败的六件事
零件背后的设备、过程控制与文档记录。
±0.005
可保证公差
关键齿轮尺寸公差 0.0002 in，在成品上验证，而非依据装夹状态推定。
15Y
齿轮加工经验年数
自 2011 年起生产齿轮与轴，覆盖汽车、机器人、医疗及工业传动领域。
127
CNC 设备
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
4,000
最大尺寸（毫米）
最大平台可加工大型齿轮体和轴，另配 Ø400 mm 转台用于曲面加工。
99.99%
合格率
出货前 100% 检验，上游进行原材料检验与过程监控。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
4持有 ISO 认证
行业适配
直齿轮的应用领域
汽车与电动车
驱动单元和执行器齿轮按 IATF 16949 过程控制，热处理后验证渗层深度。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 100% 全检
机器人与自动化
关节驱动用低背隙直齿轮和齿轮组，齿距误差直接影响定位重复性。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 低跳动
- 齿轮组装配
医疗器械
泵和仪器用小模数齿轮，按 ISO 13485:2016 控制生产，洁净操作。
- ISO 13485
- 模数 0.5+
- 检测报告按需提供
工业机械
输送机、混合机和压力机用大型直齿轮及齿轮轴，最大平台可加工至 4,000 mm。
- 最大 4,000 mm
- 1045 / 4140
- 3–5 天发货
常见问题
工程师下单前的常见问题
报价直齿轮需要提供哪些信息？
模数或径节、齿数、压力角、齿宽、内孔和轮毂尺寸、材料，以及任何热处理或表面处理要求。
带公差栏的 2D 图纸即可。如果只有样品或 3D 模型，发给我们，我们会反推可制造的图纸。
能否同时加工内直齿轮和外直齿轮？
可以。内齿采用插齿而非滚齿，因此台肩或内孔几何很关键。请提供配对小齿轮或中心距，我们可在切齿前检查啮合。
内齿加工的最小模数通常高于外齿，因为插齿刀在齿根处需要让刀空间。
热处理后如何控制变形？
我们安排工序，使磨削在淬火之后进行，而非之前。渗层深度和硬度在处理后的零件上检测，齿面磨回图纸公差。
对于薄腹板或长轴齿轮，我们可能留余量并在第二次装夹中精加工，避免齿部变形。
直齿轮实际能达到什么公差？
关键齿轮尺寸 ±0.005 mm（0.0002 in），磨削表面处理通常为 Ra 0.8–1.6 μm。应用需要时可提供低至 Ra 0.2–0.8 μm 的更紧表面处理。
如果设计要求的公差更紧，请在 RFQ 中注明。我们会告知是否可实现，而不是先报价再发现做不到。
有最小起订量吗？
没有。同一工艺可从单件原型齿轮做到 10,000+ 件批量。
单件齿轮的装夹成本占单价主要部分，设计尚未定型时，建议在一张订单中合并多个齿数。
直齿轮交期多快？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，通常 3–5 天发货，具体取决于材料和热处理。
热处理和磨削会增加时间。报价中给出的是实际日期，不是最理想情况。
直齿轮推荐哪些材料？
一般动力传动用 1045 和 4140，腐蚀环境用 17-4PH 和 316L，轻载和低噪音运行用 C36000 黄铜。
高载荷齿轮采用渗碳钢并磨削齿面，通常比同尺寸的调质整体淬火件寿命更长。
图纸能保密吗？
可以。上传文件安全，图纸交接前可应要求签署 NDA。检验记录和材料批次与您的工单文件绑定。
如果图纸带有受控分发说明，请在 RFQ 阶段告知，我们会遵照执行。
