01
折弯线偏离目标
回弹哪怕只有零点几度，90° 法兰就会变成 88°。孔与配合支架对不上，装配线就得停。3 mm 的 5052 材料，回弹随轧制方向变化，单一折弯扣除量无法覆盖整批。
15年自 2011 年起从事钣金加工
127台高精度设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规发货周期
常见故障点
这类项目容易出问题的地方
工程师和采购在把订单转给我们之前，常提到的四个问题。
02
切割边缘需要返工
激光挂渣、粗糙毛刺或不锈钢热变色，意味着每个零件都得人工去毛刺和抛光。这增加了未报价的成本，还延误首次装配。控制辅助气体的干净切割能省掉大部分工序。
03
展开图与图纸不符
如果展开排版用了错误的 K 因子，折弯后法兰会偏短或偏长。错误只有在折弯后才暴露，而材料已经切好。返工意味着重新下料，整张板报废。
04
表面处理改变配合
粉末喷涂每面增加 60–100 μm。阳极氧化增加较少，但螺纹和滑配仍会变紧。如果不告知喷涂商哪些表面关键，盖板就装不到位，紧固件会卡死。遮蔽和涂前余量必须在报价时规划。
我们如何组织生产
从平板毛坯到成品，一家工厂完成
切割、成形、五金件和涂层都在厂内完成，公差在每道工序都能保住。
切割与成形
激光切割加折弯
光纤激光切割可加工 0.5 mm 到 12 mm 的碳钢、不锈钢、铝、铜和黄铜。我们根据你的 3D 模型生成展开图，然后在 CNC 折弯机上按材料和圆角选择模具折弯。折弯扣除按材料牌号和厚度计算，不套用通用表。
对于冲压边缘不可接受的零件，激光切割能给出干净轮廓，无需专用模具。这让小批量更经济，也让我们在版本之间修改外形时不用开新模。
- 1厚度范围0.5–12 mm 板材，取决于材料和切割质量
- 2折弯精度成形法兰角度控制在 ±0.5° 以内
- 3五金件成形后压入 PEM 螺母、螺柱和支撑柱
批量成形
重复批量用冲压
设计定型后，冲压能降低单件成本。连续模和复合模加工铝、不锈钢和钢的速度，手工送料成形无法相比。在开模前我们会审查零件的拔模、孔到边距离和折弯止裂槽，因为这些细节决定模具寿命。
小批量在折弯机上仍然划算。我们会根据数量、材料和设计变更可能性，告诉你何时值得开模、何时不值得。
- 1模具类型连续模、复合模和单工位成形模
- 2材料6061、5052、304、316L、1018 和 4130 板材
- 3二次工序攻丝、沉孔、去毛刺和滚光
工艺选择
哪种成形方式适合你的零件
用于在激光切割毛坯和冲压件之间做选择。
| 方法 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 激光切割 + 折弯 | 原型和几千件以下的批量 | 量产时单件成本更高 |
| 级进模冲压 | 约 5,000 件以上的重复订单 | 模具交期与前期成本 |
| 复合模冲压 | 孔到边限制严格的平板件 | 同一行程内有限成形 |
| 激光切割 + 五金件压装 | 需要 PEM 螺母和螺柱的壳体 | 五金件必须在涂层前规划 |
服务
我们对板材和厚板的加工范围
六项能力，覆盖大多数壳体、支架和机箱加工。
01
激光切割
钢、不锈钢、铝和铜平板毛坯的光纤激光切割。0.5–12 mm 板材边缘干净，展开图由你的模型生成。
02
折弯
CNC 成形，按材料计算折弯扣除。盒形折弯、压边、错位折弯和圆弧折弯，法兰角度控制在 ±0.5° 以内。
03
金属冲压
连续模和复合模用于重复生产。铝、不锈钢和钢板按图成形，并做二次攻丝和去毛刺。
04
焊接与装配
框架、机柜和机箱的 TIG 焊和点焊。涂层前完成五金件安装、铆接和子装配。
05
表面处理
阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷砂和激光打标。报价时规划遮蔽，保证配合和螺纹在公差内。
06
检测与文档
按图纸做首件检验、过程监控和终检。可按要求提供尺寸报告。
能力范围
公差、尺寸和表面处理限制
报价成形或冲压件时依据的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 0.5–12 mm | 取决于材料和切割质量 |
| 折弯角度 | ±0.5° | 回弹补偿后 |
| 机加工公差 | ±0.005 mm | 二次 CNC 工序 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 典型机加工表面 |
| 粉末喷涂 | 每面 60–100 μm | 成形前预留的余量 |
| 激光打标 | 最小高度 1.5 mm | 涂层或裸面 |
为什么选择 GreatLight
订单交到我们这里后你会得到什么
决定钣金项目能否按时按图交付的六个要点。
15Y
十五年金属加工经验
自 2011 年起从事板材加工，拥有三家全资工厂和 150 名技术人员，覆盖切割、成形、机加工和表面处理。
±0.005 mm
严格公差
成形件二次 CNC 加工可保持 ±0.005 mm，折弯后孔、内孔和安装面仍保持精度。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
发送模型或图纸，我们在 12 小时内返回报价和可制造性评审。批准后 24 小时内可开始生产。
0
无最小起订量
一件原型或 10,000+ 件均可。两者执行相同的检验流程，因此样品试制能反映量产状态。
100%
发货前检验
每单均进行原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供尺寸报告。
4
认证质量体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖汽车、医疗和信息安全要求。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付率
行业适配
不同行业对成形件的需求
汽车与电动车
支架和安装板需承受振动和涂层，且不丢失孔位。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 100% 全检
电子壳体
机箱和盖板中，涂层厚度与遮蔽决定电路板和连接器能否正常就位。
- 粉末喷涂 60–100 μm
- 遮蔽方案
- 激光打标
工业机械
机架面板和防护罩可切割至 4,000 mm，成形和表面处理无需引入第二家供应商。
- 最大 4,000 mm
- 3–5 天发货
- 无最小起订量
常见问题
开工前常见问题
报价需要哪些文件格式？
成形件最好提供 STEP 和 IGES，因为我们可以展开模型并核对折弯扣除。平板件用 DXF 即可。
如果只有 PDF 图纸，我们仍可报价，但缺少折弯线或半径标注会拖慢评审。有模型和图纸时请一并发送。
折弯扣除如何设定？
我们按材料和厚度分别计算 K 因子，而不是使用统一默认值。5052 和 6061 铝的回弹不同，纹向也会再次改变结果。
首单时我们先成形试片并测量法兰，再批量生产。这一步能在板材尚未切割时发现展开图错误。
何时冲压比折弯成形更便宜？
取决于数量和设计稳定性。几千件以下，计入模具费后，激光切割加折弯通常总成本更低。
约 5,000 件以上重复订单，级进模通常单件成本更低。数量接近该界线时，我们会同时报两种方案。
如何做涂层和阳极氧化而不破坏配合？
粉末喷涂每面增加 60–100 μm，因此我们在成形前预留余量，并遮蔽螺纹、内孔和配合面。
阳极氧化增厚较少，但仍会收紧间隙配合。请告知哪些面是功能面，我们会遮蔽而不是全部涂层。
能在成形件上压入 PEM 五金件吗？
可以。螺母、螺柱和支撑柱在成形后、表面处理前安装，避免涂层垫在五金件下方。
如果五金件靠近折弯，我们先检查到折弯线的距离。太近会导致材料变形，紧固件无法保持扭矩。
你们最小起订量是多少？
一件起做。没有最小起订量，原型和 10,000 件批量走相同的检验步骤。
单件时装夹成本分摊到更少零件上，这对一次性订单是正常的。如果预计会放量，请同时询原型和量产价格。
你们如何保护图纸和设计？
上传文件按保密处理，可在发送文件前签署 NDA。本站 NDA 页面涵盖标准条款。
文件仅限项目团队内部。我们不共享客户图纸，也不将其用于宣传材料。
表面处理供应商延误时如何保证交期？
切割、成形、焊接和大部分表面处理在三家工厂内部完成，因此依赖外部供应商的环节更少。
对于确实外协的工序，我们在报价时已将运输时间计入排期。历史延迟交付率低于 2%，交期有风险时我们会提前告知。
