01
展开图无法闭合
折弯扣除取自错误的模具半径，毛坯就会偏短。零件折弯后孔位对不上，整批报废。我们按实际模具组计算展开图，不用默认表格。
2011开始钣金加工
127高精度 CNC 设备
7,600 m²生产面积
99.99%合格率
常见失效
零件返工的原因
多数返工源于下料前没人问过的图纸细节。
02
折弯线开裂
7075 或 17-4PH 的内圆角过小，折弯外侧会撕裂。如果没人指出纹理方向或最小折弯半径，问题会在装配时才暴露。DFM 反馈在激光开切前给出。
03
成形后表面划伤
拉丝或阳极氧化面在每个转运环节都会留下工具痕。尺寸检验合格，来料检验仍可能拒收。软爪、保护膜和专用料架可保持外观面洁净。
04
报价不含模具费
低价不含冲头和模具，最终要付两次钱。比价前先问清包含哪些费用。我们的报价单逐项列出材料、模具、表面处理和检验。
我们的加工方式
从平板毛坯到成品组件
切割、成形、连接和表面处理在同一家完成，公差累积集中在一处控制。
切割与成形
激光、等离子、水刀和折弯机
切割方式取决于材料和所需边缘质量。光纤激光覆盖 6 mm 以内多数碳钢、不锈钢和铝，切口干净。等离子切割厚板更快，水刀在钛或厚铜上不留热影响区。
成形在折弯机上进行，模具按图纸折弯半径匹配。首件检查回弹并调整滑块后再继续批量，这对 4,000 mm 长件尤其重要，微小角度误差会沿长度累积。
- 1最大长度折弯机和切割台 4,000 mm
- 2折弯半径按模具组匹配，不用默认表格
- 3首件检查批量前验证角度和展开图
连接与表面处理
焊接、铆接、五金件与涂层
壳体和机箱通常不止一块折弯毛坯。MIG、TIG 和点焊封闭边角，压入螺柱、压铆螺母和拉铆螺母在同一工位完成。五金件在成形后压入，以保证孔不变形。
外观件成败在表面处理。阳极氧化、粉末喷涂、镀锌、喷砂和激光打标均通过我们审核的合格供应商完成。打标字符高度最小 1.5 mm，标签和 logo 需高于此值。
- 1焊接MIG、TIG 和点焊，长焊缝用工装控制
- 2五金件螺柱、压铆螺母、拉铆螺母、嵌件
- 3表面处理阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷砂、打标
工艺选择
哪种切割工艺适合你的零件
按材料、厚度和边缘要求选择。
| 工艺 | 典型范围 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 光纤激光 | 碳钢、不锈钢、铝，6 mm 以内 | 轮廓紧凑、孔密度高 |
| 等离子 | 碳钢板 6–25 mm | 厚支架和底板 |
| 水刀 | 任意金属，无热输入 | 钛、铜、热敏零件 |
| 折弯机 | 折弯长度可达 4,000 mm | 箱体、槽钢、成形支架 |
| 冲压 | 数千件以上批量 | 固定模具的重复零件 |
服务
我们做什么、怎么做
一张采购订单可覆盖从切割到最终表面处理。
01
激光切割
光纤激光加工 6 mm 以内板材的轮廓、开孔和通风孔，位置精度 ±0.005 mm。
02
折弯机成形
折弯长度可达 4,000 mm。按零件选模具，首件检查回弹。
03
金属冲压
重复零件用连续模和复合模，从原型模具到 10,000 件以上批量。
04
焊接与装配
MIG、TIG 和点焊，以及表面处理前的五金件压入和分组件装配。
05
表面处理
按外观要求做阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷砂、拉丝和激光打标。
06
快速原型打样
单件毛坯当周切割成形，可在投入模具前试装。
范围
规格与随件交付文件
| 项目 | 范围或详情 |
|---|---|
| 材料厚度 | 0.5–25 mm，视工艺而定 |
| 最大零件尺寸 | 切割台和折弯机 4,000 mm |
| 一般公差 | 加工和切割特征 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 表面处理后典型 Ra 0.8–1.6 μm |
| 材料 | 6061、5052、304、316L、1018、C110、Ti-6Al-4V |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
切割之外你还得到什么
12H
12 小时内报价与 DFM
图纸由工程师审核，不靠脚本。你会收到报价和无法顺利成形的特征清单。
24H
24 小时内开始生产
采购订单和材料确认后，首个毛坯在下一个工作日上激光机。
3–5 天
零件 3–5 天发货
标准批量一周内出厂。复杂组件提前给出排程。
±0.005
可保证公差
切割与机加工特征的位置公差，用卡尺、千分尺和三坐标测量机验证。
0 最小起订量
从 1 件到 10,000+ 件
无最小起订量。模具费用单独报价，便于公平比较。
ISO
经审核的质量体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 认证。
15 年自 2011 年起从事钣金加工
3 个工厂东莞和新加坡
150名在岗技术人员
<2%历史延期交付风险
行业
这些零件的应用领域
汽车与电动车
电池托盘支架和母排盖板要求平面度和无毛刺边缘。
- 平面度控制
- 去毛刺边缘
- IATF 16949
工业机械
厚碳钢底板和防护罩，焊接并去应力处理。
- 6–25 mm 厚板
- 焊接框架
- 4,000 mm 长度
电子壳体
机架面板和控制箱，连接器开孔按位置公差控制。
- ±0.005 mm
- 压入五金件
- 粉末喷涂
医疗器械
不锈钢壳体和支架，需钝化并保证边缘洁净。
- 304 / 316L
- 钝化
- ISO 13485
常见问题
工程师下单前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
发送 STEP、IGES、DXF 或原生 SolidWorks 文件，另附标注折弯线和公差的 PDF 图纸。
如果零件是无需成形的简单毛坯，只给平面 DXF 即可。凡有折弯，提供 3D 模型可省去一轮澄清。
折弯公差能控制到多紧？
角度公差取决于零件长度。短支架比 4,000 mm 的槽钢更紧，长件上微小的角度误差会沿折弯线累积。
首件检查回弹并调整滑块。关键组件在批量生产前先成形样件并测量。
哪些材料不适合紧折弯？
7075 铝和 17-4PH 不锈钢在内圆角小于材料允许值时会开裂。纹向也有影响。
6061-T6 在圆角为料厚的 1 到 2 倍时折弯良好。5052 是紧成形最宽容的铝材。告知圆角，我们判断是否会撕裂。
粉末喷涂后还能压入五金件吗？
当涂层需覆盖面板时，五金件在喷涂前压入，但接地点和螺纹处需遮蔽。
若螺纹需保持导电，我们在喷涂后压入并修补孔周。说明哪些表面需导电，我们安排工序顺序。
你们同时承接原型和量产吗？
可以。无最小起订量，单件支架也可。超过 10,000 件的批量生产转用冲压模具。
原型件由激光和折弯机加工；设计冻结后同一图纸转入模具生产。
随货提供哪些检测数据？
每件出厂前均检验。原材料证书、过程记录和最终尺寸报告可按需提供。
新模具或首批生产默认提供首件检验报告。告知关键尺寸，我们列入报告。
如何保护外观面？
可见面在切割前贴保护膜，工序间存放在专用架。折弯机使用软钳口。
如来料检验因表面缺陷拒收，请随批次附照片。我们追溯是哪道工序留下痕迹并纠正。
发图纸前能否签署 NDA？
可以。文件传输前可签署贵方 NDA 或提供我方 NDA。
上传文件存于安全服务器并保密。仅报价和编程的工程师可查看。
