01
图纸公差无法保证
内孔回来时大了 0.03 mm，轴承装不进去。您要么返修零件，要么报废整批，装配日期推迟一周。
±0.005 mm可达公差
16台五轴联动加工中心
99.99%合格率
3–5 天典型零件交期
痛点
加工产品容易出问题的地方
这些是订单转到新供应商时最常见的失败情况，每一种都会耗费时间。
02
一家工厂无法完成整个零件
加工完成了，但阳极氧化和激光打标在第二家供应商。两段物流、两份检测报告，最终尺寸却没人负责。
03
小批量被拒绝
测试台需要 5 个零件。工厂报 500 件起订，您得为可能永远用不上的库存买单。
04
薄壁在松开夹紧后变形
1.5 mm 薄壁在铣削时变形，放到工作台上又弹回来。零件一侧测量合格，另一侧超差。
我们的做法
加工、表面处理和检测在同一工厂完成
一份报价、一条工艺路线、一份检测报告。
能力 1
五轴联动和车铣复合用于复杂几何形状
带斜面、深腔或相交内孔的零件在三次装夹中很难夹持，每次重新夹紧都会增加基准误差。我们 16 台五轴联动加工中心一次装夹完成这些特征，基准从第一面到最后一面保持不变。
车铣复合中心处理既需要车削又需要铣削的零件：带交叉孔的轴，或带车削止口和铣削法兰的壳体。车削和铣削无需第二套工装夹具，同轴度按图纸要求保持。
- 1一次装夹，减少基准斜面和复合特征无需重新夹紧即可加工。
- 2Ø400 mm 转台适合需要四面或五面加工的零件分度加工。
- 3最大尺寸 4,000 mm大型框架和长导轨可上工作台。
能力 2
零件发货前完成表面处理和检测
加工面很少是最终表面。阳极氧化每面增加 5–15 μm，可能使紧配合内孔变小。我们在 CAM 阶段预留表面处理余量，使镀层或涂层后的零件仍符合图纸。
检测在同一车间进行。原材料证书到货即查，过程尺寸全程监控，每个零件发货前都测量。需要时检测报告随零件发出。
- 1预留表面处理余量刀路中已考虑阳极氧化、电镀和涂层。
- 2100% 全检每个零件出厂前都测量。
- 3表面粗糙度可达 Ra 0.2 μm密封面和轴承内孔的精加工。
选型指南
哪种工艺适合你的零件
发送模型前，可用此表选择工艺路线。
| 零件特征 | 最佳路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 斜面或复合孔 | 五轴铣削 | 一次装夹完成，基准不移动 |
| 带交叉孔的长轴 | 车铣复合 | 车铣一次完成，无需二次装夹 |
| 带简单型腔的平板 | 三轴铣削 | 循环最快，装夹成本最低 |
| 2 mm 以下薄壁 | 五轴轻切削 | 减少夹紧力和切削力 |
| 钣金盖板或支架 | 钣金加工 | 折弯和激光切割，无切屑浪费 |
| 概念外形，无负载要求 | 3D 打印或真空复模 | 开模前检查几何形状 |
服务
我们制造的产品
六种工艺路线，一家供应商。装配需要时可在同一订单中混用。
01
五轴 CNC 加工
复杂壳体、叶轮和斜面零件一次装夹完成。16 台五轴联动加工中心。
02
CNC 铣削与车削
铝、不锈钢、钢、黄铜和钛合金的轴、衬套和板件。127 台设备。
03
快速原型打样
1 到 50 件用于装配验证和测试台。无最小起订量。
04
钣金加工
壳体、支架和面板：激光切割、折弯和五金件压入。
05
定制 3D 打印
几何形状比负载更重要的塑料和树脂原型。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，厂内完成。
范围
材料与范围
这些数字是我们报价所依据的极限值。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 针对关键特征，而非所有表面 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 取决于材料和刀具可达性 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 工作台行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 铝 | 6061, 7075, 2024, 5052, 6082 | 压铸用 ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 17-4PH 用于高强度轴 |
| 钛和镍 | TC4、TA2、Inconel | 高温、腐蚀工况用 Inconel 718 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、PA、PMMA | 耐磨耐温用 PEEK |
| 订单规模 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
为核对数据的工程师而建
在东莞深耕十五年，在新加坡设有第二工厂。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，三家全资工厂，150 名一线技术人员。
±0.005
我们承诺的公差
关键特征可达 0.005 mm。我们会说明哪些特征能保证、哪些不能。
12 小时
报价与 DFM
收到文件后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。
24 h
生产启动
订单和图纸确认后，24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
通过终检的零件。原材料、过程和最终检验。
4
质量体系
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001:2022 文件保密认证。
7,600 m²生产面积
127高精度 CNC 设备
150名技术人员
<2%历史延迟交付率
结果
各行业的要求
航空航天支架
7075 材质的薄加强筋和斜耳，按固定基准加工。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 材料证书
电动汽车和汽车零件
需要尺寸可追溯和表面处理稳定的壳体和轴。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 100% 全检
医疗器械零件
表面光洁、无毛刺的不锈钢和钛合金零件。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 去毛刺边缘
工业机械机架
长度达 4,000 mm 的长导轨和长板，在大型行程机床上铣削。
- 4,000 mm 行程
- ±0.005 mm
- 一家供应商
常见问题
工程师下单前的常见问题
报价需要哪些文件？
发送 STEP 或 IGES 模型，以及标注公差和表面要求的 2D 图纸。首次评审提供图纸 PDF 即可。
关键特征请标注出来。我们按你标注的公差报价，不按默认的未注公差。
每个尺寸都能做到 ±0.005 mm 吗？
不能。任何说能的工厂都是在猜。该公差只适用于你指定为关键、且工艺能达到的特征。
我们会告诉你哪些特征能保证该公差，哪些需要换工艺，比如磨削或二次装夹。
你们最小起订量是多少？
没有最小起订量。一件原型可以，10,000件以上的批量也可以。
小批量订单使用与量产相同的五轴和车铣复合机床。两种情况的装夹成本相同。
有哪些材料可选？
铝 6061、7075、2024、5052、6082；不锈钢 303、304、316L、17-4PH、440C；钢 1018、1045、4140；黄铜 C36000；钛 TC4；Inconel 718；塑料包括 POM、PEEK、PC。
如果材料不在列表中，请发送牌号，我们在报价前确认可供应性。
如何保证文件保密？
上传文件按 ISO 27001:2022 控制要求处理，发送前可应要求签署 NDA。
我们不会将客户模型用于其他工作，也不会未经许可展示。
零件超差怎么办？
检验在发货前发现问题，而不是发货后。因此每个零件都测量，不抽检。
如果收到超差件，请发送测量数据和照片。我们复核工艺路线，返工或退款。
你们能同时做表面处理和加工吗？
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标在厂内完成，因此在 CAM 阶段就预留表面处理余量。
这对内孔和螺纹很关键：阳极氧化每面增加 5–15 μm，如果没人考虑，紧配合会变紧。
交期是多久？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
交期取决于材料供应和工序数量。我们在报价时给出日期，如有变化会提前告知。
