01
壳体在货架上看着像打印件
层纹和可见分型线在零售灯光下显得廉价。以 SLA 或 FDM 模型交付的壳体往往卖不到目标价位。后期才改用机加工或铸造模具，上市会推迟数周。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
99.99%合格率
项目容易出问题的环节
是不是很熟悉？
多数上市延期可追溯到四个环节。每个环节都出现得晚，每个环节都耽误一个销售窗口。
02
第二批壁厚漂移
第一件装得上，第两百件装不上，因为模具磨损或阳极氧化增厚从未计入。如果供应商只报公差带而没有控制计划，首轮量产后就会出现间隙和异响。
03
外观处理通不过搬运和跌落测试
透明阳极氧化显指纹。软触涂层在接缝处掉漆。可穿戴和便携音频每天受冲击，通过来料检验的涂层仍可能通不过 1 m 跌落。解决办法通常在基材和边缘圆角，不在涂层本身。
04
原型作坊无法扩到 10,000 件
3D 打印服务商做五件快，过几百件就不经济。换第二家供应商意味着新的 DFM、新工装和一轮首件流程。每次交接都多一周，也多一次丢失设计意图的机会。
我们的执行方式
从原型到量产，一家供应商
机加工、钣金、3D 打印和后处理在同一屋檐下，阶段之间无需重新验证。
原型阶段
几天拿到可用样机，不是几周
多数消费硬件在工业设计定稿前需要三到四次实物迭代。我们在将来生产零件的同一批机床上做这些迭代，台架上确认的就是产线上得到的。
上传 STEP 文件，我们随报价返回 DFM 报告，通常 12 小时内。批准后 24 小时内可开始生产。
- 13D 打印做形态验证ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK 和碳纤维，适合在金属件出现前验证装配和手感。
- 2CNC 做功能原型6061 和 7075 铝壳体、框架和散热器，加工到最终公差。
- 3真空复模做小批量设计稳定、开模尚不划算时，数百件聚氨酯件。
量产阶段
扩到 10,000+ 件不用换供应商
量上来后，同一零件转到车铣复合中心、压铸或钣金，无需新一轮 DFM。图纸、工装和表面规格由我们持有，第二批与第一批一致。
无最小起订量。同一工艺路线可订一件参展，也可订 10,000 件零售。
- 1车铣复合做轴类件16 台车铣复合中心加工旋钮、铰链和电机轴，装夹更少、跳动更小。
- 2量产压铸壁厚和单件成本比交期更重要时，用 ADC12 铝和锌压铸件。
- 3自有后处理阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，全部在终检前完成。
工艺选择
哪种工艺适合你的阶段和产量
按数量、几何形状和表面要求选择。下列数值反映我们的标准能力，不是特殊要求的限制。
| 工艺 | 适用场景 | 典型产量 |
|---|---|---|
| 3D 打印 | 外形和装配验证，复杂内部流道 | 1–50 件 |
| 真空复模 | 设计稳定、尚未投入模具的零件 | 10–500 件 |
| CNC 加工 | 壳体、框架、散热器，严格公差 | 1–10,000+ 件 |
| 钣金 | 支架、机箱、冲孔格栅 | 50–10,000+ 件 |
| 压铸 | 薄壁壳体，按单件成本 | 5,000+ 件 |
| 车铣复合 | 旋钮、轴、铰链、螺纹接头 | 1–10,000+ 件 |
加工能力
消费硬件用到的服务
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动中心一次装夹切出复杂壳体、倒扣和曲面。工业设计没有平面基准时尤其有用。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机、12 台四轴铣和 16 台车铣复合中心，覆盖从平板到 4,000 mm 螺纹轴。
03
钣金加工
折弯机箱、支架和冲孔格栅，折弯半径一致。适合塑料外壳内需要金属框架的产品。
04
定制 3D 打印
小批量、快速迭代。层方向和材料选择提前指定，打印件才能通过跌落和热测试。
05
金属压铸
壁厚和单件成本主导决策的壳体用 ADC12 铝和锌压铸。铸后加工并做表面处理。
06
零件表面处理
透明、彩色和硬质阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，字符高度最小 1.5 mm。
规格参数
图纸上我们控制的指标
这些是消费件上我们执行的数值。报告可按需提供。
| 参数 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征典型值 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 外观可见表面 |
| 高表面质量 | Ra 0.8–1.6 μm | 一般机加工面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 非外观面和内部 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更大行程可按需 |
| 激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm | Logo、序列号、法规文字 |
| 检测 | 出货前 100% | 材料、过程、终检 |
为什么选择 GreatLight
原型作坊给不了的东西
15Y
15 年金属和塑料经验
成立于 2011 年。三座自有工厂共 7,600 m²，车间 150 名技术人员。见过的壳体失效模式大多不止两次。
±0.005
公差是守住的，不是报出来的
量产靠运气不可能守住公差带。工装、温度和在制监控在首刀前规划，不是等报废后补救。
0 最小起订量
一件或一万件
无最小起订量。同一图纸可跑单件原型或 10,000+ 件订单，无需重新报价或重做 DFM。
ISO
四项认证齐全
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。当你的 CAD 文件本身就是产品时，最后一项尤其重要。
12 小时
半天内出报价和 DFM
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内给出。材料有库存时，批准后 24 小时内可开始生产。
<2%
延迟交付极少发生
历史延迟交付概率低于 2%。零件通常 3–5 天发货。我们宁愿在报价阶段提示风险，也不愿耽误你的发布。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
127台 CNC 机床
加工内容示例
按产品类别列出的要求，以及我们的交付内容
壳体和外壳
阳极氧化铝外壳，接缝紧密，A 面没有可见刀痕。
- Ra 0.8–1.6 μm
- ±0.005 mm
- 五轴
可穿戴设备与小尺寸设备
小型精密零件，重量、边缘圆角和表面处理决定它是否有高级感。
- 6061-T6
- 硬质阳极氧化
- 1–50 件
便携音频及配件
网罩、旋钮和铰链在车铣复合中心上生产，跳动受控。
- 车铣复合
- 100% 全检
- 3–5 天
小家电
钣金机架和铸造壳体，在总装和包装前完成表面处理。
- 钣金
- 压铸
- 10,000+ 件
常见问题
工程师发文件前常问的问题
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 文件，如果有 2D 图纸也请一并提供。当某个特征有公差、表面处理标注或螺纹规格，而 3D 模型只能暗示这些信息时，图纸就很重要。
如果你只有网格文件，也请发过来。我们会告诉你缺什么，而不是去猜配合关键尺寸。
外观面能做到多紧的公差？
可见面可达 Ra 0.2–0.8 μm，关键特征可达 ±0.005 mm。表面处理和公差是两项独立决定，应在图纸上分别标注。
如果某个表面既是外观面又是基准关键面，请在报价阶段说明。这会改变工装夹具设计，有时还会改变工序顺序。
最小起订量是多少？
没有起订量。一件也可以。同一张图纸既能做单件原型，也能做 10,000+ 件订单。
单价随数量增加而下降，但我们不要求先达到批量才开工。
阳极氧化后我的设计外观会变吗？
会，而且需要提前规划。阳极氧化会增加一层薄氧化层，使尺寸略有变化，颜色也会因合金和槽液化学不同而偏移。
硬质阳极氧化比普通阳极氧化膜层更厚。如果零件有配合，请给出最终尺寸，我们会在加工阶段补偿。
设计能保密吗？
会。上传文件安全保密。任何零件生产前都可以签署 NDA。
管理体系通过 ISO 27001:2022 认证，涵盖设计数据的存储方式以及谁可以查看。
什么时候该用 3D 打印而不是 CNC？
几何形状复杂、数量约 50 件以下，或仍在验证人机工程和手感时，用 3D 打印。这是更便宜的发现按钮位置不对的方式。
设计稳定后，零件需要保证公差、做外观表面处理或通过跌落测试时，改用 CNC。打印件很少能同时满足这三项。
跨批次颜色匹配怎么处理？
我们为该零件记录合金、阳极氧化槽液和表面处理规格。批次间颜色漂移通常来自更换合金或阳极氧化槽液失控。
颜色关键时，请寄实物标准样，我们对照实物匹配，而不是对照 Pantone 色号。
零件检测不合格怎么办？
每件产品发货前都检验，包括原材料检查、过程监控和终检。报告可按需提供。
如果尺寸超差，我们会在发货前告诉你。返工还是重做由你共同决定，而不是替你决定。
