01
收到的零件偏离基准标注？
车削壳体到货，螺栓圆上的真实位置偏移 0.03 mm。配合支架无法贴平夹紧。装配先加垫片，再返修，最后重新下采购订单。偏移的根源是工装夹具在两次装夹之间让工件发生了移动。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm加工公差
12 h报价和 DFM 回复
3–5 天典型零件发货时间
问题出在哪里
外协加工项目中常见的四类失败
每一类都暴露得晚，此时工装和材料已经投入。
02
报价三天后还没出来？
周一发出 12 个 STEP 文件。周三只收到两份不完整的答复，外加一个关于圆角不清的问题。还没切第一刀，生产计划就推迟一周。报价慢是制造缺陷，不是文书问题。
03
第二批和第一批一致吗？
原型装配没问题。换一台机床做的第二批就不行。铰孔偏移 0.01 mm，表面粗糙度变了，来料检验变成分选工序。没有固定工艺参数，每次生产都是新实验。
04
薄壁和深腔在台面上就报废了？
0.8 mm 铝壁在最后一刀变形。深腔底面出现颤纹，Ra 3.2 μm，而图纸要求 Ra 0.8 μm。你付了材料费、机时费和检测费，收到的零件却无法发货。
我们如何守住尺寸
从棒料到检测零件，一份工艺计划
五轴车削、铣削和检测在同一厂区完成，加工特征的装夹同时完成验证。
减少装夹
五轴车削消除二次装夹误差
大多数位置度失效都来自工件在不同机床之间转移。车铣复合中心在一次装夹中完成外圆、内孔和交叉孔的加工。08:00 设定的基准，到 16:00 仍是同一个基准。
我们的 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，覆盖 Ø400 mm 转台，行程最大 4,000 × 400 × 150 mm。过去需要三套工装的长轴和壳体，现在两套即可。
- 1交叉孔无需二次工序斜向油口和径向孔与主孔在同一次装夹中加工。
- 2位置在机床上保持零件离开夹具前，用主轴测头验证真实位置。
- 3基准经得起搬运减少重复装夹，磨削面出现毛刺或磕碰的机会更少。
切削条件
参数按材料固定，不按操作者固定
6061 和 7075 铝的切削速度不同于 17-4PH 或 TC4。薄壁件又需要不同的进给和分层切深。我们按材料和壁厚锁定切削数据，并与程序号一起记录。
有了这份记录，半年后的返单仍按同样方式加工。同样的刀具、切削液和步距。密封面的表面粗糙度稳定在 Ra 0.8–1.6 μm 区间，不会漂移到 Ra 3.2 μm 以上。
- 1粗加工与精加工分开先大量去除余量，再用轻切削精加工，控制薄壁变形。
- 2按工件跟踪刀具磨损按切削时间安排换刀，使最后一件与第一件一致。
- 3切削液与排屑控制深孔和深腔用内冷切削液，避免切屑堆积二次切削。
选择正确工艺
哪种零件用哪台机床
决定如何报价前的快速筛选。
| 零件特征 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 平面板件，单面孔系 | 三轴铣削 | 节拍最快；27 台机床可用 |
| 方块四侧面孔系 | 四轴铣配多面体工装 | 一次装夹，面间分度 |
| 斜向油口、轮廓型腔 | 五轴联动 | 刀具一次走刀到达特征 |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合中心 | 内孔与交叉孔共用同一基准 |
| Ø400 mm 法兰面 | 五轴配 Ø400 转台 | 一次装夹完成端面和螺栓孔圈加工 |
| 4,000 mm 长挤压型材 | 大行程五轴 | 4,000 × 400 × 150 mm 加工范围 |
我们的加工范围
精密 CNC 加工制造范围内的服务
加工件、其前的原型和其后的表面处理，由同一家供应商完成。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于曲面、斜孔，以及在三轴机床上需要四套工装夹具的零件。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴和五轴铣削，以及带偏轴特征的圆件车铣复合加工。行程可达 4,000 mm。
03
快速原型打样
单件和小批量生产，在开模前验证配合和功能。无最小起订量，单件起做。
04
零件表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝和激光打标。打标字符高度最小 1.5 mm。
05
钣金加工
同一装配中混用机加工件和成形件的支架、面板和壳体。
06
定制 3D 打印
用于早期外形验证和工装的 3D 打印原型，避免首个机加工件同时充当首次配合测试件。
范围与限制
能力表
可用于排产的数字。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 针对关键特征，而非整张图纸 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态表面粗糙度 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 大行程加工范围 4,000 × 400 × 150 mm |
| 设备数量 | 127 台高精度 CNC 机床 | 16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴 |
| 产量 | 1 件至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 原材料、过程与终检 |
工程师为何把文件留在这里
支撑这些工作的六个数字
产能、公差和文件，如实说明。
15Y
2011 年成立至今
东莞三座自有工厂、7,600 m² 制造空间，另有新加坡工厂服务区域项目。
±0.005
以毫米为准，不靠估计
关键尺寸公差 ±0.005 mm。加工前我们会告知哪些特征能达到、哪些不能。
12H
12 小时内报价与 DFM
报价和可制造性分析一并返回，让圆角问题在变成返工之前解决。
150
车间现场技术人员
加工、编程和检验人员同属一个团队。有问题时能找到编写工艺的人。
99.99%
合格率
按已发货批次统计。每件产品出厂前均检验，检测报告可按需提供。
4
经审核的体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传资料严格保密，可签保密协议。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
24 h收到采购订单后开始生产
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的要求，以及我们交付的内容
汽车与电动车
需在 10,000 件批量中重复一致、无需新工装夹具的壳体和支架。
- ±0.005 mm
- IATF 16949:2016
- 100% 全检
工业机械
长达 4,000 mm、需跨多个面保证位置度的长轴和板件。
- 4,000 mm 行程
- 16 台车铣复合中心
- 检测报告按需提供
医疗器械
小型不锈钢和 PEEK 零件，内孔精密，且不允许搬运痕迹。
- Ra 0.2–0.8 μm
- ISO 13485:2016
- 316L 和 PEEK
机器人与自动化
重量和壁厚都关键的铝制臂件和关节壳体。
- 7075 与 6061
- 薄壁控制
- 无最小起订量
常见问题
首次下采购订单前常见的问题
可以用哪些文件类型报价？
STEP 和 IGES 可覆盖大多数工作。原生 SolidWorks 文件和标注尺寸的 2D 图纸有助于我们确认公差和基准。
如果只提供模型，我们会在报价前标出无法依据模型检验的特征。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
稳定材料的关键特征可达 ±0.005 mm，测量时零件处于室温并按加工状态夹持。
薄壁、长悬伸内孔和软塑料达不到该公差。我们在报价阶段说明，而不是等首件之后。
最小起订量是多少？
一件起做。无最小起订量，单件原型和 10,000 件批量采用相同的工艺规划。
单件报价以装夹成本为主，这对任何机加工供应商都属正常。
零件最快多久发货？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。采购订单释放后 24 小时内可投产，零件通常 3–5 天发货。
以上时间基于材料有库存且图纸无未决工程问题。
你们能加工塑料和金属吗？
可以。POM、PEEK、PA、PC、ABS、PMMA、PP、HDPE 和碳纤维均为常规加工材料，铝、不锈钢、钢、铜和钛同样如此。
塑料需要更锋利的刀具和不同的装夹方式，因为塑料易变形且积热。切削参数按牌号设定。
六个月后的返单如何处理？
工艺记录、工装夹具和程序与零件号绑定。返单使用相同切削参数，因此第二批与第一批一致。
如果图纸版本更改了某个特征，我们会重新报价该特征，而不是悄悄修改程序。
零件随附哪些检验文件？
每件产品在发货前都经过检验，包括原材料检查、过程监控和最终检验。
尺寸报告、材料证书和首件文档可按需提供。发送询价单时请说明您需要哪些。
我的设计如何保密？
上传内容安全保密，文件交接前可按要求签署保密协议。
敏感程序仅限分配给该任务的工程师访问，而非整个车间。
