01
密封槽在货架上放一周后测量会超差吗？
PEEK 吸湿缓慢。使用大量切削液且未做去应力处理的零件，在离开机床后可能发生变形。密封在压力下泄漏，直到装配测试才被发现。精加工前进行干燥和去应力处理可解决大部分问题。
15 年塑料与金属加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
失效模式
PEEK 零件出问题的地方
多数失效在第一次切削之前就已开始。以下是我们最常见的四种情况。
02
是否因为材料成本高于加工费而报废零件？
PEEK 毛坯价格远高于铝或聚甲醛。一条错误的刀路、一把摩擦而非切削的刀具，就会损失一块比加工费更贵的毛坯。我们对首件采用保守进给编程，确认尺寸后再加工其余零件。
03
零件是否不仅需要通过尺寸规格，还需要通过洁净度规格？
医疗和半导体客户要求低析出物且无嵌入切屑。使用错误的切削液或使表面模糊会将污染物困在孔隙中。我们将 PEEK 使用专用刀具，并在包装前清洁零件。
04
供应商报价 PEEK，交付的却是像尼龙一样易加工的材料？
填充牌号与未填充牌号性能不同。将所有聚合物同等对待的车间会在 30% 玻纤填充 PEEK 上烧焦边缘，而对未填充牌号切削过慢。报价前我们会确认您指定的牌号。
我们的方案
把 PEEK 当作材料加工，而非普通塑料
决定 PEEK 零件能否胜任的有两点：材料如何装夹，以及刀具如何切入。
材料特性
热膨胀决定公差取值
未填充 PEEK 的热膨胀速度约为铝的三倍。20 °C 下测量的槽在 60 °C 使用时读数会不同。报价公差前，我们会询问工作温度以及图纸是否在室温下标注尺寸。
对多数零件，关键特征公差控制在 ±0.005 mm，并标注哪些尺寸是功能尺寸，使检测集中在关键位置。
- 1牌号优先未填充、30% 玻纤填充和碳填充 PEEK 的切削速度与进给不同。
- 2切削前干燥毛坯中的水分会导致尺寸漂移和表面孔隙。
- 3锋利刀具钝刃会摩擦材料，留下涂抹而非切削。
过程控制
装夹与精加工决定表面质量
PEEK 软到在夹紧下会压缩，又硬到松开后会回弹。薄壁件使用软爪或真空装夹，并采用轻切削精加工，使零件在最后一道切削后不会松弛。
规格要求低颗粒脱落时，我们使用锋利硬质合金刀具精加工，避免会嵌入介质的强力滚光。
- 1轻夹紧重夹爪压力会使薄壁衬套和密封环变形。
- 2控制切削液切削液选择影响后续吸湿和清洁工作量。
- 3机床上检测关键直径在零件离开主轴前用三坐标测量机检查。
选材
哪种牌号适合哪种用途
这是起点，不能替代您的材料规格。
| 牌号 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 未填充 PEEK | 密封件、衬套、绝缘件 | 热膨胀最高 |
| 30% 玻纤填充 | 结构支架、耐磨件 | 对刀具磨损大，易产生毛刺 |
| 30% 碳纤填充 | 刚性高、低蠕变零件 | 导电，不用于绝缘 |
| 医疗级 | 植入物和器械零件 | 需要可追溯处理记录 |
| 半导体级 | 晶圆处理、流体零件 | 需要低析出物 |
| 食品级 | 泵和阀部件 | 适用清洁验证 |
我们的加工范围
PEEK 加工服务
一个车间完成零件所需的所有工序，从首件到量产。
01
五轴 CNC 加工
一次装夹完成复杂 PEEK 几何形状。16 台五轴联动加工中心可处理曲面密封和斜向端口，无需重新装夹。
02
CNC 车削
衬套、套筒和密封环车至直径和端面跳动。车铣复合中心一次加工交叉孔，无需二次工序。
03
三轴与四轴铣削
板件、歧管和壳体。27 台三轴和 12 台四轴机床覆盖批量简单轮廓加工。
04
快速原型打样
一次性 PEEK 原型，用于在投入量产前验证配合和化学兼容性。
05
表面处理
规格允许时进行喷砂、拉丝和抛光。我们避免会将介质嵌入 PEEK 的工艺。
06
检测与文档
发货前 100% 检测。可应要求提供原材料检查、过程监控和最终报告。
加工能力
设备与公差范围
来自我们当前设备清单的数据。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 可达公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
专为聚合物加工而建
设备本身不如其在 PEEK 上的使用方式重要。
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞加工工程塑料和金属十五年，并在新加坡设有第二工厂。
127
自有 CNC 设备
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合加工中心。
±0.005 mm
可保证公差
在确认哪些尺寸为功能尺寸、哪些为参考尺寸后，对关键特征进行控制。
12 小时
报价与 DFM 反馈
收到可用图纸后 12 小时内提供报价和免费可制造性设计（DFM）分析。
99.99%
合格率
首次提交即通过检测的零件，发货前 100% 检测作为保障。
1 件
无最小起订量
单个原型或 10,000 件批量均采用相同工艺和检测计划。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
PEEK 零件的应用领域
行业及其要求
医疗器械
仪器壳体和植入级组件。规格要求有记录的材料可追溯性和洁净处理。
- ISO 13485:2016
- 洁净处理
- 可追溯批次
半导体设备
晶圆接触件与流体通道零件。规格要求低析出物，且不得嵌入介质。
- Ra 0.2–0.8 μm
- 不喷砂
- 100% 全检
航空航天与国防
衬套与绝缘件，重量和耐化学性都重要。规格要求批次间尺寸可重复。
- ±0.005 mm
- 批次重复性
- AS9100 级管控
汽车与电动车
传动总成中的密封环与耐磨件。规格要求 PPAP 文件及量产下稳定的工艺。
- IATF 16949:2016
- PPAP 文件
- 批量生产
常见问题
工程师报价前常问的问题
PEEK 是什么，为什么选择机加工而不是注塑？
PEEK 是聚芳醚酮族的半结晶热塑性塑料。它在高温下保持强度，耐酸、碱和大多数溶剂，燃烧时烟雾少、毒性低。
注塑适合大批量、简单几何形状。机加工适合原型、中小批量、紧公差，以及模具无法脱模的特征，如倒扣和深交叉孔。
PEEK 上实际能保证多少公差？
在零件几何和壁厚允许时，关键特征可保证 ±0.005 mm。薄壁和大悬空跨距会变形，因此切削前需先确认哪些尺寸是功能尺寸。
PEEK 的膨胀量约为铝的 3 倍，因此还需要知道零件的测量温度和使用温度。
PEEK 会吸湿吗？会影响我的尺寸吗？
会。未填充 PEEK 随时间吸收少量水分，零件会略微胀大。在密封槽或压配合中，这种变化会改变配合。
加工前对毛坯进行干燥；对敏感应用，按使用条件确定目标尺寸，而不只依据室温数值。
能加工玻纤填充或碳纤填充等填充牌号的 PEEK 吗？
可以。填充牌号对刀具磨损更大，需调整转速、进给和刀具材料。玻纤填充 PEEK 毛刺更多，精加工走刀策略也要相应调整。
如有指定牌号和供应商，请告知。未填充与 30% 玻纤填充的差异足以改变整个加工程序。
PEEK 零件能达到什么表面粗糙度？
标准机加工表面可达 Ra 0.8–1.6 μm，精加工特征可达 Ra 0.2–0.8 μm。实际极限取决于几何形状和牌号。
医疗和半导体零件不做喷砂和滚光，因为介质可能残留在表面。锋利刀具和轻切削精加工走刀可获得更洁净的表面。
医疗或半导体用 PEEK 零件如何保持洁净？
PEEK 在独立于金属加工的工装上加工，包装前进行清洁。切削液的选择兼顾洁净度要求，而不只看刀具寿命。
我们按 ISO 13485:2016 和 ISO 9001:2015 运行，可按需提供检测报告。上传资料保密，如需可签 NDA。
交期和最小起订量是多少？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
无最小起订量。原型单件或 10,000+ 件批量按同一工艺方案执行。
报价 PEEK 零件需要提供哪些信息？
请提供 3D 模型或标注尺寸的 2D 图纸、PEEK 牌号、数量，以及洁净度或文件要求。如知道工作温度和接触的化学品，也请一并提供。
如某尺寸是功能尺寸而非参考尺寸，请注明。这一条往往决定零件能否通过检验。
