PEEK CNC 加工服务：如何选择供应商

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  要点速览
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  有能力的 PEEK 工厂与高风险工厂的区别
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  可用的 PEEK 报价应包含什么
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  为什么 PEEK 会打破金属加工厂的习惯
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  PEEK CNC 加工服务实际能达到多紧的公差
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  退火、工装与保证尺寸的工艺参数
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  按应用匹配牌号与表面处理
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  逐步筛选 PEEK 供应商

PEEK 是半结晶热塑性塑料，熔点约 343 °C，玻璃化转变温度约 143 °C。它的吸湿率远低于尼龙或 POM，且在多数塑料软化的温度下仍保持刚性。因此它被用于密封件、轴套、绝缘件、手术器械和航空航天支架。

同样的特性也让它难以切削。导热率约为铝的千分之一，热量集中在切削刃。如果编程员沿用铝件刀路，切屑会焊在刃槽上，表面撕裂，零件下机时带有内应力，两天后表现为变形。

排屑比主轴转速更重要。PEEK 切屑轻、呈丝状、容易缠绕。主轴吹压缩空气通常优于浇注切削液，因为切削液会被表面吸收，干燥后零件发雾。

每周加工 PEEK 的工厂会在你提问前就说明这些。把 PEEK 当普通塑料的工厂会报低价，然后要求放宽公差。下面的问题可以区分两者。

当图纸有要求时，钜亮五金（GreatLight）对 PEEK 可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这个数值适用于轴承内孔、密封槽和配合面，不适用于 200 mm 长的盖板，因为仅热膨胀造成的尺寸变化就会超过公差带。

未填充 PEEK 的热膨胀系数约为 47 μm/m·K。一个 100 mm 零件在 30 °C 下机、在 20 °C 检测室测量，会收缩约 0.047 mm，是 ±0.005 mm 公差的十倍。要么在控温条件下测量，要么对长尺寸接受更宽的公差带。

壁厚是另一个限制。小于 1 mm 的薄壁在装夹力和切削力下会变形，且 PEEK 在台虎钳松开后会回弹。询问工厂如何支撑零件：软爪、真空夹具还是牺牲背板。答案能说明他们是否加工过这种材料。

对于细长零件，可考虑在设计时留加工余量，去应力后用轻切削精加工。这会增加一天排期，但能挽救整批零件。

PEEK 毛坯在挤出时带有残余应力。粗加工不均匀去除材料会释放应力，导致零件弯曲。解决办法是书面退火工艺：粗加工留 0.5–1.0 mm，退火，再精加工。未填充 PEEK 通常分段升温至约 200 °C，保温后缓慢冷却。玻纤填充和碳纤填充牌号需要各自的退火工艺。

刀具排第二。锋利、抛光的硬质合金刀具，正前角、大螺旋角，能把切屑排走而不是蹭着切屑。聚晶金刚石（PCD）刀具在玻纤增强牌号上寿命更长，因为玻纤会快速磨损硬质合金。如果某家工厂对玻纤增强 PEEK 报出和未填充 PEEK 一样的价格，问他们打算用哪种刀片。

切削参数落在很窄的区间。线速度偏高，精加工常用 200–500 m/min。径向切深保持小，0.1–0.3 × 刀具直径，轴向切深可以大一些。每齿进给要足够大，是切削而不是蹭削。蹭削才会生热，而热会毁掉表面质量。

钜亮五金（GreatLight）有 16 台五轴加工中心和 16 台车铣复合中心同时运行，这对带斜向接口或曲面密封面的 PEEK 零件很关键。装夹次数少，重新夹紧就少，而塑料件每重新夹紧一次，就多一次丢位置的机会。

未填充 PEEK 耐化学性最好，加工表面最干净。密封件、阀座和泵类零件默认用它。玻纤增强 PEEK 刚度和抗蠕变性更好，但有磨蚀性，边缘容易崩。碳纤增强 PEEK 刚度最高、尺寸最稳定，是结构支架和耐磨件的常用选择。

与金属相比，表面处理选项有限。PEEK 可以喷砂、滚光或抛光。激光打标可用，字符高度至少 1.5 mm，才能在深色、略带半透明的表面上保持清晰。电镀和阳极氧化不适用。

如果零件有指定的表面粗糙度，把数值按面标在图纸上。Ra 0.8–1.6 μm 是 PEEK 实际可达到的加工表面。Ra 0.2–0.8 μm 需要单独的精加工走刀和更长的循环时间，应只用于密封面。

要求工厂按牌号名称报价。未填充和碳纤增强 PEEK 的价差很大，只写“PEEK”的报价没法拿来比较。