面向工程师的 PCBWay CNC 加工指南

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  PCBWay CNC 加工指南涵盖的内容
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  第 1 步：模型格式与 DFM 审查
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  第 2 步：选择三轴、四轴或五轴
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  第 3 步：材料与公差、表面处理的匹配
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  第 4 步：精加工、检验与交付内容
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  工艺不再适合的边界
• 7
  分步说明：从上传到交付零件
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  哪种装夹适合你的零件

下单路径很短。你上传 3D 模型，工程师审查几何和公差，我们在 12 小时内返回带 DFM 说明的报价，你确认后 24 小时内可开始生产。零件通常 3–5 天发货。这里没有任何环节取决于你的零件是否简单，而取决于图纸和模型是否一致。

加工在东莞和新加坡三个全资工厂的 127 台高精度 CNC 设备上完成，包括 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。最大加工范围 4,000 × 400 × 150 mm，长型材和框架梁无需分段。

本页不做的是报价。价格取决于材料、去除量、公差和表面处理。我们能做的是解释会同时改变这四项的决策点，让你在切下第一片切屑之前就能预判结果。

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  12 小时内报价和 DFM由真正的工程师读模型，不是脚本。
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  无最小起订量一个原型或 10,000+ 件批量走同一流程。
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  发货前 100% 检验来料、过程与最终检验。

提交 3D 实体。STEP（.stp）和 IGES（.igs）最稳妥，Parasolid（.x_t）也可以。STL 等网格文件告诉 CAM 软件表面在哪，但不告诉名义尺寸在哪，所以按 Ø6.00 mm 建模的孔可能变成 Ø5.98–6.02 mm。对轴承内孔来说，这个差异很关键。当有实体上看不出的公差、基准或螺纹时，附上 PDF 或 DWG 格式的 2D 图纸。

DFM 检查首先看四件事：最小壁厚、型腔和孔的深径比、刀具能否伸到角落、以及你标注的公差能否在装夹后保住。6061 铝上的 0.5 mm 壁厚切得很干净。同样的壁厚在 PEEK 上会在切削力下让刀，可能回弹超差。两者都不是模型错误，只是材料刚度不同。

我们执行的公差带：在几何和材料允许的关键特征上为 ±0.005 mm；标准机加工表面为 Ra 0.8–1.6 μm，密封面或滑动面需要时可到 Ra 0.2–0.8 μm。机加工态表面为 Ra 1.6–3.2 μm。如果图纸要求 300 mm 长的铝件达到 ±0.005 mm，预期会讨论温度和装夹，而不是直接答应。

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  优先 STEP 或 IGES网格文件会隐藏名义尺寸。
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  附上 2D 图纸基准、螺纹和 GD&T 需要它。
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  标出关键尺寸标三四个特征比全公差图纸更有效。

轴数是装夹决策，不是质量排名。三轴机床固定零件，刀具在 X、Y、Z 方向移动。它适合板件、开放面壳体和所有特征能从一个或两个方向到达的零件。它也是去除材料最快、最便宜的方式，所以我们常在三轴上粗加工、五轴上精加工。

四轴机床增加绕一个轴（通常是 A 轴）的旋转。适合圆柱类工件：轴、衬套、凸轮轮廓、带圆周分布孔的零件。零件旋转，刀具保持垂直，避免工序间重新装夹。每次重新装夹都可能丢失位置，所以减少装夹是实打实的精度收益，不只是省时间。

五轴加工同时增加两个旋转轴，刀具可倾斜、工作台可旋转并联动控制。对叶轮、涡轮叶片或带复合曲面的医疗植入体，刀具在一次装夹中以正确角度到达表面。三轴上的替代方案是一系列工装夹具和大量手工接刀。五轴还能让短而刚的刀具到达长刀够不到的深腔特征，同时改善表面质量和刀具寿命。

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  三轴板件、支架、开放壳体、快速粗加工。
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  四轴轴、衬套、圆周分布孔、凸轮轮廓。
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  五轴叶轮、叶片、有机医疗形状、深腔。

铝是原型和大多数壳体的默认选择。我们备有 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。6061-T6 切削干净、阳极氧化均匀，在约 150 mm 以内的特征上可保持 ±0.005 mm。7075 强度更高但切削更粘，尖角和薄加强筋需要更小心。2024 疲劳性能更好、耐腐蚀性较差，所以通常做电镀或阳极氧化。

303 不锈钢在 300 系列中最易加工，是轴和接头的常用选择。304 和 316L 耐腐蚀性更好，但会加工硬化，因此正确做法是低进给轻切削精加工，而不是重切削。17-4PH（SUS630）经热处理后强度高，常用于航空航天和医疗支架。工具钢和 4130、4140、4340 出现在工装夹具和传动部件中，这些场合硬度比表面质量更重要。

钛（TA1、TA2、TC4 / Ti-6Al-4V）、Inconel 和镁 AZ31B / AZ91D 属于难加工一端。它们切削温度高、磨损刀具，需要更低转速和更多切削液。它们仍可加工，但加工节拍更长、单件价格更高。塑料的表现又不同：POM 和 PA 尺寸稳定，PEEK 耐温，ABS 和 PMMA 则因外观或成本而非刚性被选用。碳纤维增强材料有磨蚀性，因此限制因素是刀具磨损，而不是机床。

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  原型与壳体6061-T6 铝，阳极氧化。
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  耐腐蚀与卫生316L 不锈钢，电解抛光或钝化。
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  高强度、紧公差17-4PH 或 7075，加工后热处理。
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  重量关键镁 AZ91D，配切屑防火控制。

表面处理会改变尺寸，因此必须在加工前规划。阳极氧化会在每个表面增加几微米氧化层，对外观盖板没问题，对压配内孔则是问题。硬质阳极氧化增厚更多，还可能使锐边变圆；如果边必须保持锐利，就遮蔽或涂层后再加工。化学镀镍、镀锌、镀银和镀金遵循同样规则。粉末喷涂和发黑是最不易影响公差的两种表面处理，因为增厚薄且可预测。

喷砂、滚光、拉丝和抛光是机械处理。它们会去除材料，在软合金上有时不均匀，因此我们在关键特征的最终尺寸检验之后才安排。激光打标和雕刻需要最小字符高度 1.5 mm，才能在涂层后保持清晰。如果零件编号必须经受阳极氧化，请在报价时告知，而不是在零件完成后。

检验贯穿整个订单。原材料到货检验，加工过程中监控尺寸，发货前 100% 全检。报告可按需提供。历史合格率为 99.99%，这反映了许多小决策：正确的毛坯尺寸、正确的刀具、正确的切削液，以及不让零件移动的装夹方案。

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  阳极氧化透明、彩色、硬质、导电；规划增厚。
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  电镀化学镀镍、镀锌、镀银、镀金。
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  机械表面处理喷砂、滚光、拉丝、抛光。
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  打标激光，最小字符高度 1.5 mm。

CNC 加工是减材工艺，成本随去除体积增加。一个从 200 mm 方块开始、最终成为 20 mm 支架的零件，浪费了大部分材料和大部分加工节拍。如果制造几百件以上相同支架，压铸或钣金加工的单件成本会优于机加工。如果几何形状是有机的，且表面只需看起来对而不需密封，3D 打印可能足够。真空复模是类橡胶或透明树脂小批量生产的更好途径。

工艺内部也有硬性限制。深腔深度超过宽度约四倍就需要长刀具，而长刀具会偏让。比刀具半径更紧的角无法加工成直角；Ø6 mm 立铣刀会留下 Ø3 mm 的角半径。小于 M2 的螺纹可行但脆弱，不锈钢中窄于 1 mm 的槽会频繁折断小刀具，足以影响交期。这些都不是拒绝。它们是我们带着设计变更而不是报价回来的节点。

每个订单的保密处理方式相同。上传安全且保密，发送模型前可按需提供 NDA。这对上市前产品最重要，因为图纸是唯一存在的东西。

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  大批量、简单形状压铸或钣金的单件成本更低。
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  有机形状、仅外观3D 打印可能足够。
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  深腔深度与宽度比超过 4:1，偏让增大。
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  尖锐内角受刀具半径限制，而非机床。