铝件 CNC 加工指南

大多数铝件集中在四个合金系列，选择决定了强度、耐腐蚀性和加工性能。6061 和 6061-T6 是结构支架、壳体和工装夹具的默认选择。它们焊接和阳极氧化性能好，能保证紧公差，加工后表面干净、无异常。如果需要零件下机即外观良好，6061 通常是稳妥之选。

2024 和 7075 是高强度选项。7075-T6 强度大致接近某些钢材，同时保持轻量，适合航空航天接头、自行车部件和受力支架。代价是切削性能和耐腐蚀性：7075 切削干净，但对不良刀路容错低；2024 在潮湿环境中易腐蚀，需要防护性表面处理。两者都不适合无涂层户外使用的零件。

对于壳体和散热器，导热性比屈服强度更重要。6063 和 6082 挤压和切削性能好，5052 和 5083 耐腐蚀性优异，适合船舶和底盘类零件。ADC12 是压铸合金，属于铸造工艺而非机加工——如果图纸标注 ADC12 且批量小，6061 通常是更好的替代。

一条简单规则：除非载荷工况或重量目标要求更高强度，否则选 6061。对实际不受力的零件从 6061 换成 7075，只会增加成本和表面处理复杂度，没有实际收益。

• 1
  6061 / 6061-T6通用性强，焊接和阳极氧化性能好，综合切削性能最佳。
• 2
  7075 / 2024强度高，耐腐蚀性较低，户外使用需涂层。
• 3
  6063 / 6082适合壳体和散热器，强度中等。
• 4
  5052 / 5083用于以耐腐蚀性为先的船舶和底盘类零件。

铝质软且导热快，可采用高表面切削速度。硬质合金刀具是标准配置。2 刃和 3 刃带抛光槽的立铣刀在深腔中排屑良好；精加工时，如果排屑不是限制因素，更多刃数可获得更好的底面和侧壁质量。

真正的敌人是积屑瘤。铝在低速下容易焊附到切削刃上，划伤表面并缩短刀具寿命。保持高主轴转速，使用切削液或高压空气，避免在切削中停顿。锋利、无涂层或 ZrN 涂层的刀具在铝加工中通常优于厚涂层刀具，因为涂层增加摩擦而非减少摩擦。

主轴转速和进给由合金和刀具直径决定，但多数车间遇到的限制不是刀具，而是零件装夹。铝在夹紧力和切削力下会变形，因此薄壁、深腔和细长零件需要支撑、轻径向切深，并且常采用粗加工后精加工、中间停顿释放应力的策略。

如果按可加工性设计，壁厚尽量保持在 0.8 mm 以上，避免尖角小于刀具半径，并给刀具留出清晰的进出路径。这三个细节决定零件是一次装夹完成还是需要五次。

• 1
  刃数2–3 刃利于排屑；排屑良好时精加工可用更多刃。
• 2
  涂层ZrN 或无涂层硬质合金；厚涂层在铝上增加摩擦。
• 3
  切削液大量切削液或高压空气，控制积屑瘤。
• 4
  壁厚保持在 0.8 mm 以上以限制变形。

当零件公差紧、几何复杂或批量小到中等时，机加工占优。带沉孔的支架、带内部流道的歧管或带密封面的壳体都适合铣削。装夹和编程是一次性成本，因此单件价格随数量增加而快速下降，且没有工装摊销。

当零件是简单、薄壁、大批量壳体时，机加工不占优。批量达到数千件后，压铸和钣金在单件成本上优于机加工，因为它们把工装成本分摊到许多零件上，而机加工每件都要支付主轴时间。如果零件基本是平板加几处折弯，钣金加工几乎总是更便宜。

原型制作是另一个明确适用场景。单件和小批量可在投入工装前验证装配和功能，修改只需新程序而非新模具。从单件原型到 10,000+ 件批量，同一工艺可扩展，无需更换工装。

一个实用的判断：如果几何形状需要模具，而模具成本高于预期销量，就选机加工。如果几何简单且批量大，就选铸造或成形。

标准加工在关键特征上可保证 ±0.005 mm，对大多数密封面、轴承内孔和配合面来说已足够紧。并非每个尺寸都需要这个精度。收紧没有功能的公差只会增加检测时间和成本，所以图纸上只标注真正重要的特征。

表面处理按功能选择，不按习惯。铝件加工态约为 Ra 1.6–3.2 μm；精加工走刀可达 Ra 0.8–1.6 μm，精细加工可到 Ra 0.2–0.8 μm。若零件要阳极氧化，注意涂层会增加厚度并可能使锐边变圆，因此要相应标注前处理尺寸。

阳极氧化是铝件最常用的表面处理，有本色、着色、硬质和导电等类型。此外我们还做化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字高 1.5 mm，这是文字可辨认的实际下限。

每件产品出货前都经过检验：原材料检查、过程监控和终检，报告可按需提供。对于缺陷会导致现场失效的零件，请提供关键尺寸，我们会围绕这些尺寸制定检验方案。