01
折弯角度在漂移？
5052 铝或 304 不锈钢的回弹会让角度偏差 1–2°。零件在工作台上看着没问题，装配时却装不上。返工意味着二次装夹，还要耽误一天。
±0.05 mm成形特征典型公差
0.5–6 mm板材厚度范围
127台 CNC 设备，分布于 3 个厂区
12 h报价及免费可制造性设计（DFM）分析
常见问题
折弯出问题时
多数折弯缺陷来自四个环节，每个环节都耗费时间。
02
冲孔在折弯附近被拉伸？
如果孔到折弯线的距离小于 2 倍料厚，冲头会把孔边拉变形。螺栓就贴不平。解决办法通常是改图纸挪孔位，而不是加大冲压力。
03
表面涂层在圆角处开裂？
粉末喷涂覆盖在紧折弯上时，会沿外纤维开裂，6061-T6 尤其明显。零件进料检验合格，到现场却失效。这里轧制方向和折弯半径都很关键。
04
展开料偏差零点几毫米？
K 因子假设错误会让所有下游特征位置偏移。一张展开料算错就浪费整张板，拖慢整个订单。批量生产前我们先验证首件。
我们如何折弯
按你的图纸安排折弯机加工
模具、折弯顺序和展开料在首件加工前全部核对。
成形能力
折弯机能力与模具
我们使用 CNC 折弯机配分段模具，加工盒形、槽形和 Z 形件。材料厚度 0.5 mm 至 6 mm。长床身设备最大折弯长度可达 4,000 mm。
模具选择依据图纸上的内半径。1 mm 低碳钢用 6 mm V 型下模，可得到干净的 1 mm 内半径。再紧就会在表面留下冲压痕。图纸上的半径无法按图成形时，我们会告知你。
- 1分段凸模与凹模无需专用模具即可处理盒形折弯和回折法兰。
- 2后挡料重复精度整批法兰长度控制在 ±0.1 mm 以内。
- 3折弯仿真首张毛坯下料前在软件中核对折弯顺序。
从图纸到零件
展开料、原型，再到量产
激光切割和冲压制作毛坯。我们根据你的 3D 模型计算展开料，按材料和模具选用正确的 K 因子。2 mm 的 6061-T6 和 2 mm 的 304 不锈钢，K 因子并不相同。
首件在大理石平台上用高度尺和卡尺测量。角度或法兰长度超出图纸，我们在下料前调整程序。量产沿用同一装夹，第 500 件与第 1 件一致。
- 1免费 DFM 检查我们标出离折弯过近的孔和会开裂的半径。
- 2首件检验继续批量前记录角度和法兰长度。
- 3整单一次装夹原型与批量之间不重新对刀。
材料指南
不同材料的折弯表现
发图纸前需要了解的事项。
| 材料 | 成型说明 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 紧半径处易开裂；退火或改用 5052 | 支架、面板 |
| 5052 铝 | 可折至 1 倍料厚半径 | 壳体、盖板 |
| 304 不锈钢 | 回弹大；需过弯补偿 | 食品与医疗设备 |
| 1018 低碳钢 | 表现稳定；标准 V 型下模即可 | 机箱、框架 |
| C260 黄铜 | 成形性好；注意表面压痕 | 电接触件 |
| 6063 铝 | 较软；搬运时容易磕伤 | 挤压框架 |
我们的能力
一站式钣金服务
折弯只是其中一步。其余工序我们一并处理，零件到手即可装配。
01
激光切割
光纤激光切割毛坯，最长 4,000 mm，切边干净，可直接成形。
02
折弯机折弯
CNC 折弯机配分段模具，加工盒形、槽形和复杂型面。
03
CNC 加工
需要时在成形后加工铣槽、攻丝孔和沉孔。
04
焊接与装配
框架和壳体采用 MIG、TIG 和点焊，并用工装夹具检查垂直度。
05
表面处理
所有成形完成后进行阳极氧化、粉末喷涂、电镀和激光打标。
06
检测与包装
发货前 100% 检验。包装防止运输损伤。
范围
折弯范围与限制
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 0.5–6 mm | 更厚材料需评审后报价 |
| 最大折弯长度 | 4,000 mm | 长床身折弯机 |
| 成形特征公差 | ±0.05 mm | 典型值，视特征而定 |
| 最小法兰高度 | 3 倍料厚 + 半径 | 在此之下，会出现刀痕 |
| 孔到折弯距离 | 最小 2 倍料厚 | 孔距过近会在成形时变形 |
| 成形后再做表面处理 | Ra 0.8–1.6 μm | 加工特征上 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
每笔订单包含的内容
15Y
自 2011 年起从事成形加工
十五年的折弯机加工经验，覆盖东莞和新加坡的 3 家全资工厂。
±0.005 mm
加工公差
折弯后再进行 CNC 加工时，同一零件上的铣削特征可保持 ±0.005 mm。
99.99%
合格率
首次送检即通过终检的零件比例，按生产批次跟踪。
12 小时
报价周期
发送图纸后 12 小时内，您将收到报价和免费 DFM 分析。
24 h
生产启动
订单确认后，下料和成形可在 24 小时内开始。
100%
发货前检验
来料检验、过程监控、终检。检测报告可按需提供。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
4持有 ISO 认证
< 2%历史延迟交付概率
行业成果
不同行业的要求
汽车与电动车
电池托盘和支架焊后需要保证平面度。我们在表面处理前用夹具检查垂直度。
- IATF 16949
- 成形特征公差 ±0.05 mm
工业机械
控制柜和安装框架要求长批次生产中折弯角度一致。
- 折弯长度 4,000 mm
- 100% 全检
电子壳体
机箱和射频屏蔽罩需要严格的孔到折弯控制，使电路板无需返工即可装入。
- 孔距 2 倍料厚规则
- Ra 0.8–1.6 μm
常见问题
工程师下单前的常见问题
6061-T6 铝材能折弯的最小半径是多少？
6061-T6 的安全起点是料厚的 2–3 倍。小于该值，外侧纤维会开裂，尤其是横纹方向。
如果设计需要在 6061-T6 上使用小半径，我们会在 DFM 评审中指出。改用 5052 或在退火状态下成形通常可以解决。
孔距折弯线最近可以多近？
冲孔距内侧折弯线至少保持 2 倍料厚。小于该值，孔在成形时会变形。
如果布局不允许，我们可以在折弯后冲孔或增加止裂槽。两者都会增加工序，因此尽早告知会有帮助。
折弯件能保证什么公差？
成形特征通常保持 ±0.05 mm。这涵盖折弯后的法兰长度和孔位。
折弯角度本身取决于材料和半径。不同合金的回弹不同，因此我们在程序中补偿，而不是对每种材料承诺固定角度公差。
阳极氧化应该在折弯前还是折弯后？
始终在折弯后。阳极氧化和粉末喷涂如果之后再进行成形，都会开裂。
我们先完成所有下料、成形、焊接和机加工，然后送去做表面处理。这样每个圆角处的涂层都能保持完好。
你们有最小起订量吗？
没有。我们在同一设备和装夹下，从 1 件原型到 10,000+ 件批量都能生产。
对于原型，首件在任何批量生产开始前都会检验并记录。如果设计转入量产，该记录会延续使用。
发货前如何检查折弯角度？
零件在大理石平台上使用高度规、千分尺和通止规测量。法兰长度和角度记录在检测表上。
发货前我们对零件进行 100% 检验。检测报告可随订单按需提供。
你们能成形长度超过 2,000 mm 的零件吗？
可以。我们的长床折弯机可处理长达 4,000 mm 的折弯。这涵盖全长槽钢、导轨和大型壳体面板。
对于超长零件，我们在成形后检查直线度。如果模具未对齐，长法兰可能会弯曲，因此我们在继续生产前进行验证。
折弯报价需要提供什么？
3D 模型或标注了折弯线、材料、料厚和表面处理的 2D 图纸。数量和任何关键尺寸也有帮助。
发送文件后，我们会在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。上传内容保密，可按要求签署 NDA。
