Lexington CNC 加工服务指南

• 1
  要点速览
• 2
  下采购订单前要对比什么
• 3
  公差、几何形状及工厂如何验证两者
• 4
  哪种加工路线适合你的零件
• 5
  成本驱动因素与可实际规划的交期
• 6
  表面处理、检验及通过审核所需的文件
• 7
  分步流程

机加工零件的大多数争议来自公差，而非机床。能在小特征上保持 ±0.005 mm 的工厂，未必能在 4,000 mm 长的零件上保持，因为热膨胀和工装夹具变形会随长度增加。接受报价前，问清哪些特征采用紧公差，以及这些特征如何装夹。

几何形状同样重要。带尖内角的型腔无法用圆刀具铣削。长径比约大于 6:1 的深孔需要能伸到且不颤振的镗杆。发送 3D 模型，让工厂返回 DFM 说明，而不是在首件后才发现这些限制。

表面处理是单独一项。铝件加工态约为 Ra 1.6–3.2 μm。密封面通常需要 Ra 0.8–1.6 μm，光学或轴承表面为 Ra 0.2–0.8 μm。这些台阶意味着更慢的进给、不同的刀具，有时还需第二道工序。这是真实的成本和时间，所以只在需要的表面标注表面处理。

• 1
  标出关键配合标出控制装配的两三个尺寸，其余按一般公差。
• 2
  检查圆角半径使刀具半径与模型上最小的内圆角匹配。
• 3
  按面指定表面处理仅在密封或滑动表面标注 Ra 值。

轴数是第一个决策。三轴加工处理可从单一方向到达的板件、支架和壳体。四轴增加绕一个轴的旋转，适合带横向特征的轴和圆柱零件。五轴在一次装夹中到达复合角度，消除叶轮、医疗壳体和发动机部件上的重新定位误差。

车铣复合中心在一个程序中加工圆形和棱柱特征。如果零件从棒料开始，最终带有铣削平面、横向孔和车削内孔，车铣复合通常优于两道独立工序，因为同轴度保持在一个装夹内。问清工厂是按这种方式报价还是拆分报价。

材料也会改变方案。6061 和 7075 铝加工快且公差稳定。316L 和 17-4PH 不锈钢会加工硬化，因此轻切削和刚性刀具很重要。Ti-6Al-4V 和 Inconel 需要更低速度和更多换刀，这体现在价格而非公差上。

• 1
  三轴板件、盖板、简单壳体，单方向可达。
• 2
  四轴轴、衬套及带径向孔的零件。
• 3
  5 轴复合角度、深腔、曲面。
• 4
  车铣复合带铣削特征的圆形零件，同轴度要求紧。

装夹在小批量订单中占主导。对于单件原型，编程和工装夹具可能占价格的大部分，因此零件几何形状不如所需装夹次数重要。这就是同一工厂 1 件和 50 件报价可能大幅下降的原因。

批量增大后平衡会翻转。加工节拍、刀具磨损和检验时间占主导。带 40 个螺纹孔和三个紧公差内孔的零件，即使材料相同，单件成本也会高于同尺寸的简单支架。要求提供 1、100 和 1,000 件的价格，以看出曲线在哪里趋平。

交期是两个数字，不是一个。先是加工天数，然后是运输。标准件在生产开始后 3–5 天发货，生产可在订单释放后 24 小时内开始。把运费加入计划，如果几何形状是新的，为首件留出缓冲。

• 1
  装夹成本随数量增加而摊薄。
• 2
  节拍与检验在批量时占主导，而非原型。
• 3
  规划两个时钟加工天数加运输天数。

如果表面处理最后才规划，进度就会在这里延误。阳极氧化、电镀和粉末喷涂是外部工序，有自己的排队。如果图纸要求硬质阳极氧化或化学镀镍，在询价时就提出，而不是在零件加工完后。喷砂、滚光和拉丝更快，通常足以满足外观件。

检验应写清楚，不能想当然。可用的默认方案是原材料检验、过程监控和终检，出货前 100% 检验，报告按需提供。如果装配需要首件检验或全尺寸检测报告，要提前说明，以便工厂安排三坐标测量机时间。

证书按行业来。ISO 9001:2015 覆盖通用质量体系。IATF 16949:2016 是汽车和电动车项目所要求的。ISO 13485:2016 适用于医疗器械。ISO 27001:2022 覆盖信息安全，在发送专有 CAD 文件时很重要。列出审核实际需要的证书。

• 1
  提前定表面处理外协工序有自己的排队时间。
• 2
  明确检验要求说明是否需要报告或首件检验。
• 3
  证书匹配行业汽车、医疗和 IT 安全各不相同。