01
没人能守住的公差
在 300 mm 铝板上标 ±0.01 mm，会逼出慢速精加工和额外工装。零件能做出来，价格翻倍，而功能根本不需要这个精度。只标注配合面。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天发货周期
图纸容易出问题的地方
四个会拖掉一轮试制周期的问题
我们见到的返工，大多出在图纸上，而不是机床上。
02
螺纹滑牙或乱扣
6061 上 1/4-20 UNC 螺纹、70% 啮合率，强度足够。同样的螺纹放在 2 mm 壁上就不行。装配一拧紧，凸台开裂，壳体报废。
03
基准未定义
GD&T 框格引用了图纸上不存在的基准，检验员就会自己造一个。两家供应商从两个不同原点测同一特征，都报告合格。装配结果却对不上。
04
壁厚留到最后才考虑
150 mm 零件上的 0.8 mm 壁，在轻微夹紧力下就会变形。到检验时椭圆度已经真实存在。薄壁首先是装夹问题，其次才是加工问题。
我们的工作方式
每个决策一篇指南，对照你的文件核查
我们按加工师傅的方式读图，再告诉你保证这些要求要花多少成本。
GD&T 与基准
第一刀之前先定好基准方案
多数公差争议其实是基准争议。图纸把位置度标到 A-B-C，而工装只靠一个面定位，检验员和加工师傅测的就是两个不同的零件。报价前我们会把特征控制框与装夹方案逐条对照，标出任何无法在车间检测的框格。
无法装夹的基准不是基准，只是一句备注。以典型支架为例，我们只问三件事：哪个面贴机床工作台，哪个特征定第二轴，哪组孔承担功能配合。其余特征可以浮动，除非配合件另有要求。
- 1基准核查每个框格都对应到实际装夹面
- 2适用处用 MMC通孔可获得补偿公差
- 3检测计划加工前先确定报告格式
螺纹与配合
螺距、啮合深度，以及螺纹失效的位置
螺纹特征是好设计悄悄出问题的地方。1/4-20 UNC 螺纹在低碳钢中约需 1.5 倍直径的啮合深度才能达到全强度。6061 铝中这个数值更大，而 2 mm 壁上根本没有足够材料。每个攻丝凸台我们都会核对小径与壁厚。
决定配合的是中径，不是表格上看到的大径。2A/2B 级配合为镀层留了间隙，3A/3B 级没有。攻丝后再做化学镀镍，螺纹各牙侧都按镀层厚度长大，通规就进不去。切螺纹前先告诉我们表面处理。
- 1啮合深度按材料和壁厚核对
- 2配合等级镀层件用 2B，裸件用 3B
- 3螺纹铣削适合大直径和薄壁
选材
先改哪个细节
按影响报价的频率排序。
| 图纸细节 | 典型影响 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 公差严于 ±0.02 mm | 增加精加工走刀，循环时间变长 | 只保留在配合特征上 |
| 壁厚小于 1.5 mm | 需要专用工装，有颤振风险 | 加加强筋或局部加厚 |
| 螺纹 3B 级加镀层 | 镀后通规可能进不去 | 改用 2B 或屏蔽螺纹 |
| 基准引用未定义 | 检验员自选原点 | 指定一个能夹住的面 |
加工能力
我们加工什么、如何加工
六条工艺路线，一个报价窗口。按零件几何选需要的路线。
01
五轴加工
16 台五轴联动加工中心，适合曲面、叶轮和五面有特征的零件。一次装夹减少基准累积。
02
四轴和三轴铣削
12 台四轴铣床和 27 台三轴机床，适合棱柱件、板和壳体，一两次装夹即可。
03
CNC 车削和车铣复合
16 台车铣复合中心，适合轴、接头以及需要车削加横向钻孔一次完成的零件。
04
快速原型打样
加工原型和 3D 打印件，用于量产前的外形与配合验证。
05
钣金加工和压铸
支架、壳体和罩壳，几何形状适合成形或铸造而非从坯料切削时使用。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，与加工工序统一安排。
范围
机床范围与坯料尺寸
可据以设计的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 大行程机床 |
| 中等加工范围 | 750 × 1,150 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 紧凑型加工范围 | 500 × 500 × 450 mm | 同样为 500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 用于 4 轴加工 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 | 完整清单可索取 |
| 最小起订量 | 一件起做 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
指南背后的数字含义
十五年图纸评审经验，浓缩于此。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三座自有工厂，厂房面积 7,600 m²，150 名技术人员每天读图。
±0.005
公差（毫米）
关键特征在加工过程中监控。零件下机前检查配合与表面质量。
127
CNC 设备
16 台五轴加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，覆盖多数零件类型。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送 STEP 文件和图纸。12 小时内给出报价和书面 DFM 意见，24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
每单都做原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
0
最小起订量
一个原型或 10,000 件批量，报价方式相同。上传资料保密，可按需签署 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
要求与交付
各行业的要求，以及我们交付的内容
航空航天支架
薄壁加强筋、严格孔位、从坯料到成品的全程可追溯性。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车壳体
密封面与内孔同轴度，在 IATF 16949:2016 过程控制下加工。
- IATF 16949
- Ra 1.6 μm
医疗器械零件
不锈钢本体，表面处理有明确规定，工序间清洁转运。
- ISO 13485
- Ra 0.8 μm
机器人与自动化
安装接口可重复定位，下一台设备直接螺栓连接，无需加垫片。
- 车铣复合
- 3–5 天发货
常见问题
工程师随图纸常问的问题
所有尺寸都要标 ±0.005 mm 吗？
不需要。这个值是我们能在关键特征上保证的精度，不是整张图纸的默认值。每个紧公差标注都会增加精加工走刀、降低进给，有时还要增加一套工装夹具。
配合面标公差。外观面和非配合面按一般公差块标注，零件成本下降，功能不受影响。
镀层零件的螺纹等级怎么定？
先看表面处理。化学镍和阳极氧化都会在牙侧堆积，镀前攻的 3B 螺纹镀后可能通不过螺纹规。
2B 等级留出了镀层余量。如果图纸要求 3B，就屏蔽螺纹或镀后加工螺纹，并接受额外的处理工序。
铝件壁厚多少安全？
6061 在支撑合理的情况下，1.5 mm 比较从容。低于 1 mm，壁厚在夹紧力和切削力下会变形，检测时会出现椭圆度。
加加强筋、局部加厚，或改为型腔设计。如果薄壁是功能需要，请告知我们，我们会围绕它规划装夹。
需要 3D 模型还是 2D 图纸就够？
STEP 文件加 2D 图纸（标注公差和说明）是最快的路径。模型定义几何形状，图纸定义关键要求。
如果只有图纸，我们也能据此报价，但两个视图中有歧义的特征会有可制造性设计（DFM）问题需要确认。
什么时候该在加工前做 FEA？
零件承受载荷、有振动或刚度指标时使用。FEA 能指出哪里材料冗余、哪里圆角关键。
它不能替代图纸评审。基准未定义的仿真，做出来的零件照样装不上。
表面处理如何影响设计？
Ra 0.8–1.6 μm 覆盖多数配合面和密封面，机加工直接达到，无需额外工序。Ra 0.2–0.8 μm 需要抛光工序，成本增加。
按功能标注表面处理：密封面、滑动配合面和外观面。统一标注 Ra 3.2 μm 可缩短加工周期。
分享图纸前能签保密协议（NDA）吗？
可以。我们应要求签署保密协议（NDA），通过报价页面上传的文件同样保密。设计文件不会在报价和编程团队之外共享。
有正式协议的项目，请在首次联系时说明，我们会按相应流程处理文件。
图纸有冲突怎么办？
我们在可制造性设计（DFM）说明中标注，而不是猜测。尺寸与模型不一致，或公差在其标注的特征上无法测量，都会带着问题返回给您。
这一步让我们的报价需要 12 小时而不是 2 小时，也让返工件更少。
