01
图纸发出去后没有回音
你发了 STEP 文件和 PDF。两周过去，没有审查、没有提问、没有报价。模具下单晚了，交期往后推。第一天做一次 DFM 审查，通常能在设计冻结前发现两三个决定成本的特性。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
7,600 m²3 个厂区的生产面积
150名在岗技术人员
项目卡在哪里
拖慢零件项目的四个问题
这里多数失败不是加工失败，而是交接失败。
02
装配时配合变了
加工好的壳体在公差内，但配合支架变形超差，螺栓孔对不上。两家供应商分别供货，没人对累积公差负责。同一家供应商做两件，接口责任就清楚了。
03
最小起订量扼杀试产
试产需要 12 件。工厂报 500 件起，否则不接，你只好为六周后就要改设计的库存买单。小批量应按小批量定价，设计稳定后单件成本再下降。
04
质量报告始终不来
零件到了，没有材质证明，没有尺寸记录。来料检验拒收一批，你没有可追溯性去争辩。采购订单前就要检测报告，不要等拒收之后。
我们的执行方式
从图纸到组装件，一家供应商
工程支持、加工和表面处理在同一屋檐下，图纸问题在主轴启动前就得到答复。
工程支持
首刀之前先做 DFM
发来 2D 图纸、3D 模型或带尺寸的草图。我们的工程师审查壁厚、圆角半径、螺纹深度、基准选择和特征可达性，然后连同报价发回标注。你拿到一份清单，知道哪些贵、哪些不贵，这比只给一个数字有用。
审查在 12 小时内完成，批准后 24 小时内可开始生产。如果某个公差比功能需要更紧，我们会说出来。整个零件都按 ±0.005 mm 做，而只有轴承内孔需要，这是可以避免的成本。
- 1公差分级我们把需要紧公差的特征和不需要的分开。
- 2材料替换方案6061-T6 对比 7075，或 304 对比 316L，权衡写清楚。
- 3表面处理标注阳极氧化厚度会改变配合的地方，我们在电镀前标出。
批量生产
一件还是一万件，同样的装夹规范
没有最小起订量。单件原型和 10,000 件订单用同样的机床、同样的过程检查。重复订单我们保留装夹表、工装夹具和程序，第二批和第一批一致，不用从头重新报价。
我们有 16 台同时运行的 5 轴加工中心、16 台车铣复合中心和 27 台三轴机床，最大加工尺寸 4,000 mm。同一周内既能做 400 mm 转台工件，也能做长型材，都不用外发。
- 1可重复的装夹表按零件号保存工装夹具、偏置和刀具清单。
- 2批量排产按合同期预留产能，不用每月重新排队。
- 3组装与配套五金件、嵌件和子组件在包装前装好。
工艺选择
哪种工艺适合你手上的零件
正确答案取决于数量、几何形状和设计的最终程度。
| 工艺 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 五轴 CNC | 复杂角度，单件流 | 简单零件装夹成本更高 |
| 3 轴 CNC | 棱柱类零件、平面基准 | 5 面加工需要多套工装夹具 |
| CNC 车削 | 轴、衬套，最大 Ø400 mm | 偏心特征需要铣削 |
| 钣金 | 壳体、支架、面板 | 成形半径限制材料选择 |
| 3D 打印 | 配合检查，复杂内部空腔 | 不适用于承载螺纹 |
| 压铸 | 大批量，几何稳定 | 模具交期与前期成本 |
我们制造的产品
零件订单背后的服务
混在一张采购订单里。一份检测记录覆盖整批。
01
五轴 CNC 加工
16 台同时运行的 5 轴加工中心，加工叶轮、支架和带斜面的壳体。一次装夹可达五面，消除重新装夹误差导致的孔位对不上。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心。车削在转台上加工最大 Ø400 mm 的轴和衬套，同一循环内铣平面和交叉孔。
03
钣金加工
激光切割、成形和焊接，用于壳体、机架和安装板。适合 1.5 mm 到 6 mm 钢板和铝板，零件以平面为主、少量折弯。
04
定制 3D 打印
SLA 和 FDM 用于开模前的形状与配合检查。几何有刀具无法到达的内部通道，或下周需要手板模型时很适用。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。激光打标最小字符高度 1.5 mm，零件号要按此规划。
06
装配与配套包装
我们装入嵌件、五金件和子组件，再按你的配套清单包装。到一个零件号，而不是九个，装配累积公差留在加工接口的工厂。
能力范围
公差、表面处理和材料一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 按特征控制，不是整个零件 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 轴承内孔、密封面 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 一般加工表面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键面 |
| 铝 | 6061-T6、7075、2024、6082 | ADC12 用于铸造几何 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 强度要求高用 17-4PH |
| 钛合金 | TA2、TC4（Ti-6Al-4V） | 高温用 Inconel |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、PA、ABS | 耐磨耐热用 PEEK |
为什么选择 GreatLight
下单前可以核对的六件事
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年 OEM 经验，覆盖航空航天、医疗、汽车和工业机械。工艺表来自已出货的零件，不是宣传册。
±0.005
毫米，经过验证
紧公差只加在需要的特征上，并在 CMM 上测量。你拿到数字，不是一句零件很准。
99.99%
合格率
原材料检查、过程监控和出货前终检。每批 100% 检验，报告可按需提供。
0
最小起订量
一件原型或 10,000 件。小批量按小批量定价，试产不会变成呆滞库存。
12 小时
报价与 DFM 回复
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传安全保密，可按需签 NDA。
3全资工厂
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付率
100%发货前检验
加工要求
行业要求与我们交付的内容
航空航天支架
薄加强筋和斜面，需要一次装夹保证孔位准确。
- 五轴
- ±0.005 mm
- 材料证书
汽车与电动车壳体
重复批次，第二批必须和第一批测量一致。
- IATF 16949
- 批次重复性
- 泄漏路径面
医疗器械零件
小型不锈钢零件，表面要求精细，并附可追溯记录。
- ISO 13485
- 316L
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化框架
同一订单中混合机加工与钣金，发货前完成装配。
- 装配套件
- 钣金
- 无最小起订量
常见问题
首次下单前工程师常问的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 或 IGES 模型，加上标注公差与表面处理的 2D PDF，是最快的组合。如果只有草图，请附上关键尺寸和零件功能说明。
我们会先评审，再带着问题回来确认，而不是对关键特征靠猜。
有最小起订量吗？
可以。同一批设备上，从 1 件原型到 10,000+ 件批量都能做。
小批量单件成本偏高，因为装夹费用分摊到更少的零件上；我们会在报价中明示，而不是藏进一笔批量费用里。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
±0.005 mm（±0.0002 in）可以做到，但应按特征标注，而不是整张图纸统一要求。
如果某个内孔用于安装轴承，该特征才需要紧公差。40 mm 外的间隙孔不需要，收紧它只会增加成本而没有收益。
能否在同一订单中同时加工和成形零件？
可以。机加工支架和钣金面板可作为一套件发货，两者之间的接口纳入同一份检验记录。
当折弯半径或孔位在两个工序之间衔接时，这一点很重要。
有哪些表面处理可选？
阳极氧化提供透明、彩色、硬质和导电等级，另有化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
如何保密？
上传安全保密，发图纸前可按要求签 NDA。
ISO 27001:2022 覆盖我们的信息处理流程，这通常是医疗及国防相关项目的要求。
零件随附哪些检验文件？
每批都进行原材料检验、过程监控和最终检验，每件零件在发货前 100% 全检。
尺寸报告和材料证书可按需提供。请在报价阶段提出，以便计入价格。
什么时候该用 3D 打印而不是 CNC？
当几何形状包含刀具无法到达的内部通道，或下周就需要一个搬运模型而材料尚未最终确定时，3D 打印更合适。
对于承载、攻螺纹或受热的零件，机加工金属是更稳妥的选择。
