定制 CNC 加工铝件：下单前要确认的事项

• 1
  要点速览
• 2
  定制 CNC 加工铝件的铝合金选择
• 3
  合金选择为何影响整个报价
• 4
  ±0.005 mm 该标在图纸的哪里
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  壁厚、拐角与难加工特征
• 6
  表面处理要求、检测证据与报价对比
• 7
  发出清晰铝件 RFQ 的 6 个步骤

铝不是单一材料。你指定的合金决定切削速度、刀具寿命、可达表面质量，通常也决定价格。6061-T6 支架在高主轴转速下切削干净，无需额外工序就能保持良好表面。同样的零件用 7075-T6 需要更小心，因为更高的锌含量让它更强，但刃口处也更脆。

毛坯形态也有影响。板材、挤压件和棒料表现不同。从 6061 板材切出的零件在去除表皮后可能变形，薄板尤其明显。如果平面度重要，要在图纸上注明，并预期需要去应力或二次走刀。

对大多数工业零件，6061-T6 是默认答案。它易加工，阳极氧化均匀，我们常做的尺寸也容易买到。只有载荷路径紧张或截面很薄时才用 7075。疲劳寿命是设计驱动因素时用 2024。

车间常备 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。如果图纸指定的合金我们没有库存，告诉我们哪个性能重要，我们会建议最接近的牌号。

在图纸上写一个全局公差注释是常见且昂贵的习惯。如果标题栏写 ±0.005 mm，每个尺寸都继承它，车间就必须按这个范围检测每个特征。这会拖慢进度、抬高价格，却没有功能收益。

把紧公差放在配合、定位或密封的特征上。轴承内孔、定位销孔、配合面。其余用一般公差。我们做的大多数铝件，一般尺寸轻松保持 ±0.05 mm，标注处保持 ±0.005 mm。

基准和数字同样重要。如果图纸没有定义 A、B、C，检测员只能猜装夹，报告就和你的意图对不上。发 RFQ 之前先定义基准方案。

还有一点。铝会随温度变化。同一台 CMM 上，20 °C 测量的零件和 28 °C 测量的零件，在长尺寸上可能差出超过公差带。零件较大时要注明测量温度。

铝容易切削，但也软。薄壁在刀具下会变形，成品会回弹。经验规则：无支撑壁厚保持在 0.8 mm 以上；如果壁高且表面质量重要，保持在 1.5 mm 以上。

深腔需要刀具让位。40 mm 深、4 mm 圆角半径的型腔会迫使使用细长刀具，必然颤振。放大圆角半径或减小深度，表面质量立刻改善。

铝上的螺纹容易滑牙。小螺纹用挤压丝锥而不是切削丝锥，螺纹深度保持在 1.5 倍直径以上。连接需要反复拆装时，用 Helicoil 镶套是好方案。

尖锐内角是另一个经典陷阱。刀具有半径，真正的尖角需要电火花加工或拉削。加个圆角，省掉一道工序。

表面处理常常既是功能要求也是外观要求。机加工态铝大约在 Ra 1.6–3.2 μm。高质量外观面在 Ra 0.8–1.6 μm。精细表面可到 Ra 0.2–0.8 μm，但需要更慢的走刀和更多检测时间。

阳极氧化会改变尺寸。Type II 透明阳极氧化每面大约增长 5–10 μm，硬质氧化更多。如果内孔公差关键且加工后要阳极氧化，要有意做小尺寸，并告知表面处理厂。

问清零件附带什么检测。我们出货前 100% 检测，并做原材料检验、过程监控和终检。报告可按要求提供。说不清检测计划的供应商，以后也解释不了失效。

比价时，要比较相同的范围。便宜的报价往往不含材料证明、首件检验，或你以为已包含的表面处理。让每个供应商说明价格里包含什么。