01
零件回来就超差
铜切削时软而粘。按钢件编写的刀路会把材料推挤而不是剪切，松开装夹后内孔收缩，平面度漂移超过 ±0.05 mm。到第二道工序完成时，整批零件需要返工或报废。
16台五轴联动加工中心
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
把铜当钢加工会出什么问题
我们在来图和一检报告中常见的四类失效模式。
02
毛刺焊死在边缘上
纯铜是涂抹而不是断裂。母排或连接器面上的毛刺经过去毛刺仍会残留，然后在装配内部剥落。松散的铜颗粒导电，一颗就可能短路电路板或堵塞真空密封。
03
表面一周内变褐
铜氧化很快。用错切削液或裸手拿取的零件，表面会留下蚀刻进去的指纹。如果图纸要求电镀或可焊表面，这层氧化膜就是接头失效的原因。
04
薄壁在最后一刀时变形
散热器或波导上 1 mm 的铜翅片几乎没有刚性。粗加工过猛会把应力储存在材料里，精加工时释放出来。零件在机床上测量合格，一小时后在三坐标测量机上却不合格。
我们的加工方式
围绕铜件设计的切削参数、刀具和装夹
结果取决于两件事：刀具如何切入材料，以及零件如何被夹持。
刀具与参数
锋利刀具、大前角、不停刀
铜不需要蛮力，需要能干净剪切的刀具。我们使用抛光硬质合金，大前角和充足后角，保持足够锋利，让刃口切削而不是挤压表面。钝刀是让铜表面涂抹的最快方式。
转速保持高，进给保持稳。用锋利刀具轻快走刀，在 C101 上留下的表面比低速重切削更好，因为材料来不及在切削处加工硬化。我们与钢件分开控制切削液成分，避免表面在检验前染色。
- 1C101 和 C102无氧铜牌号，使用专用刀具和切削液加工。
- 2铍铜加工时控制粉尘，并有书面操作程序。
- 3C110 和黄铜C110、C27400、C28000 和 C36000 在同一单元加工。
装夹与应力
轻夹，等稳定后再测量
软材料在夹紧力下会变形。薄铜件用真空吸盘或按实际零件轮廓加工的软爪装夹，让载荷分散而不是夹住一边。粗加工和精加工分开装夹，中间留出稳定时间。
壁厚小于 2 mm 时，两侧交替走刀去除材料，而不是一面切到深度。零件保持应力平衡，最终尺寸稳定。每件铜活下机后测量一次，到室温后再测一次。
- 1真空吸盘和软爪用于翅片、波导和薄至 0.8 mm 的薄板。
- 2交替走刀对称薄壁件应力保持平衡。
- 3稳定后检测热稳定后在三坐标测量机上验证尺寸。
牌号选择
哪种铜牌号适合你的工件
先按电气和热性能要求选牌号，再按表面要求选。
| 牌号 | 典型用途 | 注意事项 |
|---|---|---|
| C101（OFE） | 射频腔体、真空密封、高端母排 | 99.99% 纯度；钎焊时有氢脆风险 |
| C102（OF） | 散热器、PCB 触点、通用电气零件 | 99.97% 纯度；晶粒结构略宽 |
| C110（ETP） | 连接器、端子、成本导向的电气零件 | 含氧；不用于真空或还原气氛 |
| 铍铜 | 弹簧触点、高强度电极 | 需要粉尘控制和加工后热处理 |
| C36000 黄铜 | 接头、阀体、螺纹零件 | 断屑极好；不用于大电流通路 |
我们的加工范围
铜件可用的工艺
加工、表面处理和检测报告，一家搞定。
01
五轴加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成曲面铜面、斜孔和复合特征。装夹次数少，软材料上的重复夹持也少。
02
CNC 车削
车铣复合中心从棒料加工衬套、电极和螺纹铜接头。动力刀具直接加工交叉孔和平面，无需第二道工序。
03
三轴和四轴铣削
27 台三轴和 12 台四轴机床覆盖几何形状以棱柱类为主的板件、壳体和散热器本体。
04
快速原型打样
用于热学和电气测试的单件铜原型，从板材或棒料加工，公差与量产一致。
05
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光，另有化学镀镍、镀银和镀金，用于可焊或低接触电阻表面。
06
检测与报告
出货前 100% 检验，含原材料检查、过程监控，可按要求提供最终三坐标测量报告。
加工能力
设备能力和质量极限
我们在铜件上能保证的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 行程最大 4,000 × 400 × 150 mm |
| 公差 | ±0.005 mm | 关键铜特征 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 密封面和电镀面的精细表面 |
| 回转加工 | Ø400 mm | 分度工作台和联动工作台可选 |
| 产量 | 1 至 10,000+ | 铜件无最小起订量 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 | 所有工厂均通过审核并持续维护 |
为什么选择 GreatLight
工程师把铜件留在这里加工的原因
来自车间的数据，不是形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年生产经验，东莞和新加坡三座全资工厂，7,600 m² 制造空间。
±0.005
可保证公差
关键特征 ±0.005 mm（0.0002 in），三坐标测量机验证，出货前提供报告。
12H
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
<2%
延期交付风险
历史迟交概率低于 2%。零件通常 3–5 天出货。
100%
检测覆盖
每件铜零件出货前均经过检验：来料检验、制程监控和终检。
NDA
默认保密
上传文件安全保密。在共享图纸前，可按要求提供保密协议。
150技术人员和工程师
127高精度 CNC 设备
7,600 m²生产面积
3全资工厂
铜件的应用领域
服务行业及我们满足的要求
电子
适用于对导电性和可焊洁净表面有要求的母排和射频元件。
- C101 / C102
- Ra 0.2–0.8 μm
- ±0.005 mm
新能源
用于电池和电源系统的大电流铜连接件和散热板。
- 最大 4,000 mm
- 100% 全检
- 3–5 天发货
医疗器械
小型铜电极和屏蔽件，过程控制有记录可查。
- ISO 13485
- 三坐标检测报告
- 可按需签 NDA
工业机械
波导、电极和易损件，薄壁必须保持平整。
- 0.8 mm 壁厚
- 五轴
- 无最小起订量
常见问题
工程师在发送铜图纸前常问的问题
C101 和 C102 无氧铜有什么区别？
C101 纯度为 99.99%，氧含量低于 0.0005%。C102 纯度为 99.97%，氧含量最高 0.003%。两者均为无氧铜牌号，但 C101 的规格更严格。
当零件处于真空、高频射频环境，或钎焊时处于还原气氛中，选 C101。C102 可满足大多数散热器、PCB 触点和一般电气零件，材料成本更低。
为什么铜在加工时容易产生毛刺和粘刀？
纯铜软而韧。材料不易形成干净切屑，而是在切削刃前方变形并粘附到刀具上，把毛刺挤到出口面。
解决办法是使用锋利抛光的刀具、大前角、稳定进给，切削中不停顿。切削液成分也很重要，因为活性液体会在表面留下污渍。
薄壁铜件能保证 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是装夹正确。薄壁需要轻夹紧、交替走刀，并在粗加工和精加工之间留出休息时间，让残余应力在最终切削前释放。
零件达到室温后我们才验证尺寸。对于 1 mm 以下的壁厚，我们在 DFM 阶段与您讨论几何形状，并标出任何无法稳定保证的地方。
铜 CNC 加工成本取决于什么？
牌号、材料去除量和表面规格决定大部分成本。C101 比 C110 贵，Ra 0.2–0.8 μm 的表面需要增加一道精加工。
因为我们没有最小起订量，单件原型与 10,000 件批量按同一基准计价。报价单分别列出装夹、材料 and 加工费用。
你们加工铍铜吗？
可以。铍铜加工时进行粉尘控制并有书面操作程序，因为粉尘危害健康。切屑和切削液与其他工件分开管理。
如果图纸要求弹簧态，我们按退火态加工，并在流转卡上注明加工后所需的热处理，以免遗漏。
铜零件应如何表面处理以便焊接或获得低接触电阻？
裸铜几天内就会氧化。对于可焊表面，我们建议化学镀镍、镀银或镀金，在加工和轻度表面预处理后进行。
如果需要裸铜，我们在最终清洗后立即装袋密封，使氧化层保持很薄。请告知装配工艺，我们会据此匹配表面处理。
适用哪些公差和尺寸限制？
关键特征可保证 ±0.005 mm，最大加工长度 4,000 mm，最大机床行程为 4,000 × 400 × 150 mm。
表面粗糙度从加工态的 Ra 1.6–3.2 μm 到密封面和镀覆面的 Ra 0.2–0.8 μm。Ø400 mm 转台支持分度和联动加工。
你们如何保证铜图纸的保密性？
上传文件安全保密，我们可在您分享文件前签署保密协议。我们的质量体系通过 ISO 27001:2022 信息安全认证。
我们不会在其他工件上复用客户的几何形状、刀路或工装夹具。如有需要，我们可以将程序限定在指定机床和操作员上。
