01
细长轴类零件易变形
Ø3 mm 销轴在常规车床上悬伸 40 mm 时，受切削力会弯曲，导致锥度、振纹和尺寸逐件漂移。走心式导套在切削点附近支撑工件，使整批零件的直径和跳动保持稳定。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
瑞士车削加工常见问题
以下是工程师在采购小直径车削件时反馈的典型失效模式。
02
二次工序成本侵蚀利润
如果车削件还需要横向孔、扁位或槽，没有动力刀具的工厂会转到铣床做二次工序，增加工装、装夹和排队时间。副主轴上的动力刀具可在同一循环内切断棒料并完成这些特征。
03
原型尺寸与量产不一致
三轴铣床打样的原型与棒料送料量产件表现往往不同，切削力、工件夹持和排屑都会变化。我们在同一瑞士平台上报价原型和量产，确保首件与第 10,000 件出自同一工艺窗口。
04
小特征被报为无法加工
Ø0.8 mm 横向孔、0.3 mm 壁厚或尖锐内角，普通机加工厂常直接回复“不报价”。在配备高速主轴和小直径刀具的瑞士平台上这些是常规特征，前提是工厂自有刀具并掌握切削参数。报价前我们会对照刀具库核对特征尺寸。
我们的做法
导套支撑、动力刀具、一次装夹
我们如何在不增加工序的情况下将小直径车削件控制在 ±0.005 mm。
核心能力
导套是关键
走心式车床的棒料穿过导套，刀具在距支撑数毫米内切削，没有长悬伸，Ø2 mm 轴不会甩动或产生锥度。Z 轴移动棒料而非刀具，无论零件多长，切削区都保持刚性。
这种刚性使我们能在直径上保持 ±0.005 mm，并在大长径比零件上保持跳动。也意味着小直径棒料可用更高线速度而不振刀，10,000 件批量加工节拍仍有竞争力。
- 1棒料送料 Ø1–32 mm同一平台覆盖销轴、衬套、接头和连接器。
- 2高长径比细长轴无需中心架即可保持直径。
- 3严格跳动导套支撑使同轴度逐件稳定。
核心能力
动力刀具与副主轴精加工
带动力刀具的瑞士车床可在零件仍在导套内时铣扁位、钻横向孔、攻丝和开槽。副主轴接料并在同一循环加工背面，无需第二套工装、无重复装夹误差、无额外排队时间。
对于带六角扁位和两个横向孔的零件，通常可将三道工序合并为一道。DFM 阶段我们会核对特征方向与副主轴接料的匹配，因为无法顺利交接的零件需要不同工艺。若确实如此，我们会在报价前说明。
- 1横向孔与扁位用动力刀具工位在循环内铣削和钻孔。
- 2背面特征副主轴接料加工第二面，无需重新装夹。
- 3一次装夹，一条公差链减少重复装夹意味着减少误差来源。
选型指南
哪种工艺适合您的零件
发图纸前的快速判断。
| 零件特征 | 走心式车床 | 车铣复合或三轴铣床 |
|---|---|---|
| 直径小于 Ø32 mm | 最合适，棒料送料 | 工件夹持成本高 |
| 长径比大于 5:1 | 导套防止变形 | 需要中心架 |
| 横向孔、扁位、槽 | 动力刀具，一个循环 | 通常需二次工序 |
| 棱柱形块件，无车削 | 不适合该平台 | 铣削或车铣复合 |
| 公差严于 ±0.01 mm | 可达 ±0.005 mm | 取决于装夹刚性 |
| 数量从 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量，棒料送料可扩展 | 每批次装夹成本 |
加工能力
与瑞士车削配套的加工能力
瑞士平台只是 127 台设备车间中的一个单元。以下是围绕它的配套服务。
01
CNC 瑞士车削
棒料送料车削至 Ø32 mm，配导套、动力刀具和副主轴接料，适合小型精密零件。
02
CNC 铣削与车削
棱柱类零件用 3 轴和 4 轴铣削，需要一次装夹完成车铣的零件用车铣复合中心。
03
快速原型打样
首件与量产采用同一工艺切削，尺寸可直接延续，无需重新调机。
04
五轴加工
16 台五轴联动加工中心，加工复杂几何、倒扣和 3 轴装夹无法触及的特征。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂、抛光和激光打标，打标字符最小高度 1.5 mm。
06
检测与报告
原材料检验、过程监控和 100% 零件终检，可按需提供报告。
规格参数
瑞士车削单元能力范围
| 参数 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 棒料直径 | Ø1–32 mm | 圆棒、六角棒和方棒 |
| 可达公差 | ±0.005 mm | 取决于零件和特征 |
| 精细表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 µm | 配正确刀具和进给参数 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 µm | 典型车削表面 |
| 最大加工尺寸 | 4,000 mm | 在大型车铣复合平台上 |
| 最小起订量 | 无 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时内 | 含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时内 | 图纸和材料确认后 |
为什么选择 GreatLight
用数据说话，不靠形容词
报价背后我们真正能拿出的东西。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年车削与铣削经验，现有三座全资工厂、7,600 m² 厂房。
±0.005
可保证公差
量产条件下的毫米数。不是实验室最优值，而是瑞士车削单元的工作窗口。
127
车间设备数量
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
12 小时
报价与 DFM
发送图纸后 12 小时内给出价格和可制造性评估。
100%
检测覆盖
每个零件都通过终检。此前还有原材料检验和过程检验。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022，覆盖质量与数据安全。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
应用领域
小型车削零件的应用领域
航空航天
17-4PH 和钛合金接头与销钉，具备材料可追溯性和完整检测记录。
- ±0.005 mm
- 17-4PH
- 按需提供报告
电子
黄铜和铍铜连接器壳体与接触引脚，小直径跳动要求严格。
- C36000
- Ra 0.2–0.8 µm
- 100% 全检
医疗器械
316L 不锈钢轴和嵌件，从首件到量产采用同一工艺加工。
- ISO 13485
- 316L
- 无最小起订量
汽车与电动车
6061 和 303 不锈钢传感器壳体与衬套零件，按 IATF 16949 过程控制生产。
- IATF 16949
- 6061-T6
- 3–5 天发货
常见问题
首次切削前的常见问题
什么尺寸的零件适合瑞士型加工？
棒料范围为 Ø1 mm 至 Ø32 mm。当零件直径小且相对直径较长，或需要横向特征、否则要增加第二道工序时，该平台优势明显。
如果零件是棱柱形块体、没有车削特征，铣床或铣车复合加工中心是更合适的平台。报价时我们会告知哪种设备更适用。
批量生产时也能保证 ±0.005 mm 吗，不只是原型？
可以，但受特征限制。靠近导套切削的直径和特征公差最紧。零件深处、刀具悬伸长的内孔，实际可保证的窗口会更宽。
报价前我们会标出无法保证紧公差的特征，公差如何取舍由你决定。
有最小起订量要求吗？
不设。我们支持从 1 件原型到 10,000+ 件批量。没有最小起订量。
单件生产时装夹成本摊在一件上，单价会体现这一点。批量增大后，棒料送进和加工节拍会把单件成本降下来。
报价和开工有多快？
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。图纸和材料确认后 24 小时内可开始生产。
标准件 3–5 天发货。历史迟交概率低于 2%。
走心机产线加工哪些材料？
铝牌号包括 6061、2024、5052、6082 和 7075。不锈钢包括 303、304、316、316L、17-4PH 和 440C。也加工黄铜 C36000、铜 C110、钛合金 TC4 以及钢 1018、1045 和 4140。
如果材料不在列表中，请提供牌号，我们会确认是否适合棒料送进。
车削件报价需要提供什么？
带公差的 2D 图纸或 3D 模型、材料及牌号、数量，以及任何表面处理或标记要求。目标价格和交期也有帮助。
如果图纸在关键尺寸上不完整，报价前我们会先询问，而不是猜测。
如何保密？
上传文件安全保密。发送图纸前，可按要求签署 NDA。
我们的 ISO 27001:2022 认证覆盖客户数据处理的信息安全方面。
能做表面处理和标记吗？
可以。提供阳极氧化，包括透明、彩色、硬质和导电氧化，以及化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。也提供粉末喷涂和发黑。
喷砂、滚光、拉丝和抛光覆盖机械表面处理。激光打标和雕刻最小字符高度可达 1.5 mm。
