中国快速原型打样制造指南

这个标签涵盖的是一个类别，而非单一工艺。东莞或深圳的供应商可能在同一份 RFQ 上同时报出 CNC 铣削、真空复模、3D 打印和钣金。每种工艺产出的零件都不同。从实心毛坯 CNC 加工出的零件性能接近量产件，打印件则不然。

从验证目标出发。如果需要在真实载荷下测试配合、功能和装配，机加工金属或工程塑料是更稳妥的路线。如果下周只需检查壳体的外形，打印或真空复模能以更低成本实现。在同一装配中混用两者很常见，但通常是错误的。

材料选择跟随工艺，而非相反。7075 铝支架、316L 不锈钢歧管和 PEEK 绝缘件各自对应不同的刀具、进给和检测方案。发图纸时请一并注明材料和表面处理，可省去一轮邮件沟通。

有实力的工厂能在关键特征上保证 ±0.005 mm，而非所有表面。这一区别很重要。以基准定位的内孔和配合面采用紧公差标注，外观面和通孔则不需要；对后者提紧公差要求会浪费加工节拍和成本。

表面处理以 Ra 报价。铝件机加工后约为 Ra 1.6–3.2 μm。精车和精铣可达 Ra 0.8–1.6 μm。在密封或轴承面需要时，抛光、研磨或特殊工艺可达 Ra 0.2–0.8 μm。

尺寸同样重要。4,000 mm 的最大加工尺寸可覆盖大多数框架和工装夹具加工。对于小型零件，500 × 500 × 450 mm 的行程已足够。如果零件接近机床加工范围边缘，请在 RFQ 中说明，装夹策略会改变价格。

• 1
  五轴复杂曲面、倒扣、多面零件减少装夹次数。
• 2
  四轴圆柱类和棱柱类零件，四面上有特征。
• 3
  车铣复合车削与铣削交汇的轴类和壳体。
• 4
  三轴平板、简单支架、大批量加工。

问清谁拥有设备。自有五轴加工中心、车铣复合单元和检测设备的工厂能掌控自己的排期，中间商则不能。索取设备清单和工厂地址。通过车间现场的视频通话比一份 PDF 更能说明问题。

询问检测方式。发货前 100% 全检，配合原材料检验、过程监控和按需提供的最终报告，是任何功能性零件的基线。如果回答是“我们检查重要尺寸”，就继续追问：哪些尺寸、如何测量、记录在哪里？

询问证书。ISO 9001:2015 覆盖通用质量体系。IATF 16949:2016 对汽车行业重要。ISO 13485:2016 针对医疗。ISO 27001:2022 针对数据安全。同时持有这四项的工厂很少，但做到的工厂通常文档管理更严谨。

询问 DFM 反馈。有用的供应商会在开工前指出 0.5 mm 薄壁、无法到达的角落或会颤振的螺纹。12 小时内完成报价和免费 DFM 分析是合理基准。如果反馈在零件发货后才到，那就不算反馈。

询问保密措施。上传应安全，NDA 应可应要求提供而无需反复交涉。对于医疗和国防相关业务，这不是可选项。

原型进度往往在交接环节而非机床上延误。当铣削、表面处理、激光打标和检测在同一屋檐下完成时，工序之间没有物流延误，也不会争论谁划伤了零件。这才是选择全流程工厂的真正理由。

MOQ 是另一个筛选条件。有些供应商不接单件报价，另一些则能从同一张图纸报单件和 10,000 件批量。对于原型工作，无最小起订量意味着你可以反复迭代，而无需每次都走采购流程。

关于时间，询问流程顺序而非单一数字。12 小时内报价和 DFM 分析、24 小时内投产、3–5 天发货，是标准原型订单的工作节奏。复杂表面处理会增加天数。请以书面形式确认。